常见塑胶模具问题解决方法

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塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法
7 p# ~7 w) v+ ]/ v% s) z模具产生裂纹的原因.
; r, G$ d. d) r! \, ]1 t% X1-1、模具刚性不足
1-2、模腔棱角的应力集中
" V% e! i7 I% h3 w7 Z- z" G二、 相关联的知识
2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状
三、 解决方法
: }- y- _+ l7 x( U/ W3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性
# T/ ~. B1 U- s四 、由于材料的差异;
) ?8 q, [( u/ Y/ Q! T4-1、没有特别的原因.

6 {0 O; F" d2 }' |, }5 _4 j# t塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法
一、模具产生粘滞弯折的原因  
5 x( O) k  e5 ~% A& i2 D1、 模具刚性不足
; x) `+ t: n" w+ b" b. ], a2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起
二、 相关联的知识
" c8 @+ {  E. U0 q' A8 P2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
三、 解决方法：
& @- H  [0 F8 P3 `/ `" h* k3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
  v0 _: E+ B5 p& N& T9 q+ k2 I3-2长期的：设置凹槽，强制调整。
四、由于材料的差异；
' j! j  W! s8 A4 @3 F" E/ ~4-1、刚性大的材料难办一点。
& J+ o9 V: i& c- W6 y! n5 ~五 、参考事项；
5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
( J. E# n& O1 Y9 w" x5 s3 `5 z5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
, m  l3 d% {" H  ~* k5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。

5 q, |# a5 F8 q5 {& t6 Q& S塑胶模具知识--模具脱销折断的原因
) K; h5 T# I; m1-1脱模销的韧性不足
8 K( ^- }: l( K1-2脱模销的根部园角R不完全.
二 、相关联的知识
2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又
长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.
# a) C2 u2 o# f* }  R$ Q2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.
1 y" k5 q3 _& O三、 解决方法
3-1脱模销进行热处理.
8 ]1 W( W. V# }) T" F, Y四 由于材料的差异;
3-1没有特别的原因
5 [) m1 o& p( l2 y, l  ?. Q五 、参考事项
4-1通常模具应有脱模销的备品备件.

塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法
/ {$ G: o1 _/ f1 _+ L1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。
" u+ k( m1 f( F5 ?2 v% E2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片)
% g6 Y; `, m" n2 d2 @4 O& X3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。
4、既无法切断又无法裂开的制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品，但是，这样有可能使模腔表面凹进，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰伤模腔表面。
) _* r) g; Z- I! s8 U5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法，这只是对大型的场合才有效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“35取出残留在注口内料头的方法第4点”方法取出。
6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黄铜棒敲出，但要注意溶剂不要靠近火种。
7、去掉残留制品德模腔表面，用布擦洗干净并喷涂上脱模剂。但要注意脱模剂对制品的二次加工(涂布，溶接等)有影响，使用时要慎重

% n# X- k2 b/ X3 l 塑胶模具知识--防止模具生锈的方法
# `# C( Y5 @1 ]$ v) X一、模具生锈的原因；  
3 Z5 u  O- m/ _/ H, w' F& y. R1-1、 成型材料分解的生成物。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
' Q8 z3 I8 X/ a. c$ j+ V二、 相关联的知识；
" q  z. Q5 u5 C- o* d% u2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。
2-2、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。
三、 解决问题；
! v% u4 d& v+ Q! A4 r3-1、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。
" p+ x3 e2 s, c' T/ t5 u% r3-2、长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。
7 }8 @5 M$ z2 r) U0 z* X# O四、 由于塑料材料的差异
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。
4 d# l" U: c0 R! p' ]五、 参考事项
& H& N) g3 t+ x& o4 @+ ]5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。
5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
35、取出残留在注口内料头的方法
1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。
& F; a2 S+ [! g/ c* c9 ^+ P2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)
3、 如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。
4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。
7 H4 C4 U. y  c5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。
6、 取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。

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