常见塑胶模具问题解决方法

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塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法
1 j: D4 ^4 @' U# l) d) M/ h模具产生裂纹的原因.
1-1、模具刚性不足
1-2、模腔棱角的应力集中
二、 相关联的知识
4 e7 l* r1 V$ }' e2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
8 Y, z1 T% G* {* K5 u% w3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状
8 G' m% ~& L: |& b. l三、 解决方法
. b6 x/ E# m5 [2 m! s+ ^3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性
四 、由于材料的差异;
4-1、没有特别的原因.
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塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法
: g" j6 O8 @$ r) d' B2 C一、模具产生粘滞弯折的原因  
6 D  C1 k$ r" c1 V1 [0 u* M' A# O1、 模具刚性不足
2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起
二、 相关联的知识
) m2 v+ T4 ~( ?, O& P; A2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
三、 解决方法：
3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
3-2长期的：设置凹槽，强制调整。
四、由于材料的差异；
4-1、刚性大的材料难办一点。
; ]4 x0 c" T) t; F" ]* k( M5 V五 、参考事项；
5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
# M8 c( j0 s- Z* z0 l, |4 Y5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
# m2 k2 v8 O5 y5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。

$ H' b- ?2 k. f5 @' g1 V塑胶模具知识--模具脱销折断的原因
1-1脱模销的韧性不足
1-2脱模销的根部园角R不完全.
二 、相关联的知识
- P' f2 Z3 l1 e2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又
长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.
2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.
4 T- M: ^$ a% U' n0 _5 S7 R4 S, T; q8 g三、 解决方法
1 m" Y9 {3 \/ @8 d3 ?9 H3-1脱模销进行热处理.
四 由于材料的差异;
5 m, i$ W+ j$ ?) }  d5 X3-1没有特别的原因
五 、参考事项
+ I: i* q9 P. b9 Z& F4-1通常模具应有脱模销的备品备件.
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. ?% x$ e0 @4 B+ O塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法
1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。
- I: a9 n0 Y% c: x2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片)
: l7 B7 [: D) z0 |# |3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。
$ D0 ?- S9 y5 ]6 W/ C+ Z7 J4、既无法切断又无法裂开的制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品，但是，这样有可能使模腔表面凹进，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰伤模腔表面。
5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法，这只是对大型的场合才有效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“35取出残留在注口内料头的方法第4点”方法取出。
  e: Q8 O1 Z; Q' N7 W7 C6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黄铜棒敲出，但要注意溶剂不要靠近火种。
7、去掉残留制品德模腔表面，用布擦洗干净并喷涂上脱模剂。但要注意脱模剂对制品的二次加工(涂布，溶接等)有影响，使用时要慎重
( n4 u2 }1 o! b3 N5 y: A
% i! g! K; e3 H* s( e# u 塑胶模具知识--防止模具生锈的方法
一、模具生锈的原因；  
1-1、 成型材料分解的生成物。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
4 T2 g6 w: Y& M二、 相关联的知识；
( W5 W; ]2 S4 f  z3 t. X0 b2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。
( q. c3 r$ f7 Y% ?7 z7 ^2-2、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。
三、 解决问题；
7 _6 s0 q0 c5 R6 s/ E' L" ?2 m3-1、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。
3-2、长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。
' W4 F; c3 [; l( p; J# e  r7 d四、 由于塑料材料的差异
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。
6 O1 d2 b$ C$ Q五、 参考事项
5 b& }2 A2 q; s5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。
5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
35、取出残留在注口内料头的方法
6 v& ]; o$ O% @. M- j8 [  n5 G2 z+ ^' ^1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。
2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)
* ?, p9 B: t4 b& [/ n  l; Z! r3、 如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。
) k0 u" r& @% [, x; E4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。
5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。
7 ]  m$ l$ n/ p' i5 Z' L6、 取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。

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