常见塑胶模具问题解决方法

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塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法
模具产生裂纹的原因.
8 W& s9 n2 A6 w/ ?1-1、模具刚性不足
1-2、模腔棱角的应力集中
二、 相关联的知识
: F5 Q% m' y0 v: Z& {: P+ A2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状
' d" m0 i$ _! s' ~* q7 T3 n三、 解决方法
9 X2 B2 b$ S5 |4 [3 `3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性
, ]. V& G( R/ ~* T% Z  U) c四 、由于材料的差异;
4-1、没有特别的原因.

4 ?, z; ]' c) n* t# }5 u/ y塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法
4 |5 Y/ ~! h2 G$ R2 w一、模具产生粘滞弯折的原因  
( s0 a7 s9 ]: R* a& B. _- [" q1、 模具刚性不足
2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起
二、 相关联的知识
2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
# _: G& u8 v9 I' m& A三、 解决方法：
( C* v8 u& M$ Y3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
3-2长期的：设置凹槽，强制调整。
; P! _/ z' o0 @) W% o四、由于材料的差异；
4 l; d( k# K' u  F4 Z6 X- z4-1、刚性大的材料难办一点。
6 W$ P$ V: W) [/ K/ @% J; c) S五 、参考事项；
$ ^6 b, f8 K$ s$ b# {5 N% h% x5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。

塑胶模具知识--模具脱销折断的原因
: C) S0 {! P# A5 ?1-1脱模销的韧性不足
2 o+ D  F4 D: b# d" ^0 [1-2脱模销的根部园角R不完全.
二 、相关联的知识
, u3 ~- N: d% @$ m  S  t% i2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又
1 X; U3 a3 ^' Z. X- {* E长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.
- k/ q4 \0 p( a" Z& D( S2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.
三、 解决方法
3-1脱模销进行热处理.
四 由于材料的差异;
3-1没有特别的原因
0 \( D% I( {' {4 F* q' g$ C五 、参考事项
4-1通常模具应有脱模销的备品备件.

塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法
8 E1 g$ Q0 c7 A4 ]& t1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。
  O3 {2 b' ^# y+ g8 C2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片)
: J* M3 @/ R1 E) x3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。
4、既无法切断又无法裂开的制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品，但是，这样有可能使模腔表面凹进，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰伤模腔表面。
5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法，这只是对大型的场合才有效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“35取出残留在注口内料头的方法第4点”方法取出。
5 A8 p) v3 g$ e! w$ C. }# l6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黄铜棒敲出，但要注意溶剂不要靠近火种。
7、去掉残留制品德模腔表面，用布擦洗干净并喷涂上脱模剂。但要注意脱模剂对制品的二次加工(涂布，溶接等)有影响，使用时要慎重
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塑胶模具知识--防止模具生锈的方法
+ W. ~; O* w: z一、模具生锈的原因；  
+ n  {$ E$ e! a" ?9 y) j1-1、 成型材料分解的生成物。
1-2、 模具的回潮。
" M- K) n# f& r6 Z, e" F! k' M( z1-3、 手汗。
二、 相关联的知识；
2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。
2-2、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。
) s% p$ j! e' Q: }6 K. X9 D2 c, v三、 解决问题；
3-1、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。
3-2、长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。
四、 由于塑料材料的差异
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。
! |8 k' S) f3 K0 {& m8 q; b五、 参考事项
5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。
1 y5 ~9 a7 A) s# @0 G8 |5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
0 Y* @9 D- s4 U( o; L35、取出残留在注口内料头的方法
1 Z- @* d' j$ c+ u: S! A  |* n1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。
2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)
3、 如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。
4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。
5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。
5 R1 B6 }% S: |- d& R) C6、 取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。

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