常见塑胶模具问题解决方法

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塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法
模具产生裂纹的原因.
/ h- H2 }/ {) J( W' t0 R+ f1-1、模具刚性不足
1-2、模腔棱角的应力集中
二、 相关联的知识
2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
. R4 v4 R6 F( H$ W+ k) a3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状
三、 解决方法
3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性
四 、由于材料的差异;
4-1、没有特别的原因.

塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法
! B* C8 ~+ y$ B0 Z一、模具产生粘滞弯折的原因  
1、 模具刚性不足
% R4 H! J. h. ^1 o9 z2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起
; P! f3 _( d: y二、 相关联的知识
2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
4 ^  ~" V2 L& P$ }0 e三、 解决方法：
3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
5 J3 l& `. g: ?3 T9 I% {# M3-2长期的：设置凹槽，强制调整。
四、由于材料的差异；
4-1、刚性大的材料难办一点。
五 、参考事项；
5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
( u$ G4 m9 T: o9 q7 ~0 J5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。
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塑胶模具知识--模具脱销折断的原因
: D( t# O5 t9 R: E1-1脱模销的韧性不足
# h* m: @& m2 r# t1 l8 g1-2脱模销的根部园角R不完全.
. J% i( B7 w6 p: k5 y6 Z: _二 、相关联的知识
  h) w8 w' C6 e1 U0 x0 f9 g  T2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又
长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.
2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.
$ e& S9 [6 C3 e( P/ M: a* [) x+ T* h三、 解决方法
1 _# e5 z/ D- E6 L  O+ U3-1脱模销进行热处理.
四 由于材料的差异;
& L2 ]& P: [. p3-1没有特别的原因
: H; t  ]" x: M- L) @五 、参考事项
5 b7 D9 f$ V, v4-1通常模具应有脱模销的备品备件.
  E5 ^# |. A" v+ ^0 @
! @% G) X) q+ p- u' _4 Q4 |) K塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法
1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。
2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片)
, A+ w& }7 A) I" w9 {# b! X# J3 c3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。
5 p& b- f6 m7 q( `5 Z8 {+ [4、既无法切断又无法裂开的制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品，但是，这样有可能使模腔表面凹进，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰伤模腔表面。
3 f. m7 z6 e# V. T  G5 b) w5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法，这只是对大型的场合才有效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“35取出残留在注口内料头的方法第4点”方法取出。
- p$ e8 G, j" `: H6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黄铜棒敲出，但要注意溶剂不要靠近火种。
7、去掉残留制品德模腔表面，用布擦洗干净并喷涂上脱模剂。但要注意脱模剂对制品的二次加工(涂布，溶接等)有影响，使用时要慎重

. C$ Z9 g: ~* w& ^ 塑胶模具知识--防止模具生锈的方法
一、模具生锈的原因；  
1-1、 成型材料分解的生成物。
/ j* D* x/ s7 V1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相关联的知识；
& {1 M/ _# b! P2 u$ s2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。
1 e( \/ q/ v0 t2 D7 ~' C0 h3 q9 z2-2、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。
  z2 L+ d0 U9 x; v5 W三、 解决问题；
3-1、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。
% L% _0 x3 U8 ^) w# D- {4 ^7 k3-2、长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。
四、 由于塑料材料的差异
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。
五、 参考事项
5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。
  {8 [1 F- V  ]; M5 N& i+ Z' z9 i5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
35、取出残留在注口内料头的方法
1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。
6 Q# @; `* o4 U0 P( k2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)
3、 如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。
4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。
; q0 m# s  e4 h5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。
( l* V) S* [( C6、 取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。

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