模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 XL^05. c5 g, ?% `' c+ I( p3 T% W
①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。 ~mARgv4 s, N3 x8 W7 q U
②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。 u\L}B!; {6 e' l4 @# O& v8 ~
③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10(百分号),直径大于50.00毫米,间隙放大。 _1&Ar4:
5 ]8 f& r; c1 d4 d% ` C! U④、增加入模深度。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。 giX[2`^NG
& V$ S: B K, ?2 N: n( x⑤、被加工材料的表面是否有油污。 DegbjqZ# K& ^& Q; `+ p1 J. r
⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。 ,d ,2Q
$ Q2 S: Q+ u7 A6 k/ u- ~⑦、采用真空吸附。 T"W<l4i-
! Y# ?9 [3 y- r' V* R⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 |