模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 XL^055 N# n, Z2 W4 G# t
①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。 ~mARgv4 p! V$ c4 T4 B3 l7 ~% y
②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。 u\L}B!
0 w7 w# |. ]6 N1 a③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10(百分号),直径大于50.00毫米,间隙放大。 _1&Ar4:; t2 |. \! N3 i/ }$ X
④、增加入模深度。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。 giX[2`^NG
$ q, f+ G8 A; N* {. R⑤、被加工材料的表面是否有油污。 DegbjqZ
" C' J& A l+ I% A0 k9 c. Q7 q+ j& v. f⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。 ,d ,2Q4 D+ n0 A: }: p0 v4 L
⑦、采用真空吸附。 T"W<l4i-( N: i( b! ?8 G( P5 U8 v! G
⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 |