模具知识讲堂：模具选材的三个原则

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（一）模具满足工作条件要求
6 ^1 g" q# K' l; {    1、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
1 [% j% p6 T. h    硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
3 i- v- n) t9 c    2、强韧性
    模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
    模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
    3、疲劳断裂性能
    模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
3 N& W  r. z3 z7 F( z    模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
- g" {. y; S- _    4、高温性能
# e1 a7 d4 e5 S    当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
    5、耐冷热疲劳性能
9 w# ^8 ]& X1 R+ [: N7 b: Q    有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
    6、耐蚀性
) k2 S9 o0 t0 N* X& {- u    有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
7 n% Y1 F, H2 X8 _. w- h* d+ m/ f    （二）模具满足工艺性能要求
9 a* [6 N6 \; w- _! M    模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
) R. |/ t. z7 j' M8 g% E1 \    1、可锻性
& s6 w5 n! Y  R& @' }, t" L1 {# @, x    具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
+ d- v2 y" G# k$ s% @9 D7 a5 _    2、退火工艺性
6 t; W, ]5 t1 w1 e6 G  }  a    球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
    3、切削加工性
    切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
' o1 O% O1 g2 y! |) o    4、氧化、脱碳敏感性
% m: L( @) Z" K; h6 w    高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
2 f, [( N. w) e% I8 ?( t    5、淬硬性
    淬火后具有均匀而高的表面硬度。
' `, V* L; A1 n) T# F    6、淬透性
- u! w& X% m+ U) o    淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
    7、淬火变形开裂倾向
$ _2 L; L. r3 V) a3 A    常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
* G1 ]2 [: n0 a0 i5 d" B% ~( w* v' [2 k) z) o    8、可磨削性
3 t8 P& D& r7 t' i% r5 b    砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
    （三）模具满足经济性要求
7 Z) m# q4 O& P/ ]" ^% X    在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。