锻模设计程序和一般要求

U9q4U116

锻模设计程序和一般要求：

锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下：
( ~. d" }, O- P! [' I( w' U3 Q
1． 分析成品的形状（研究成品的锻造工艺性）；
7 z& _7 ^0 J1 \# n  k; ]2． 根据零件图设计锻件图；
( q6 M# A: J5 \# o* r& w3． 确定制造方法（一模几件）和设备种类，计算所需吨位；
/ l! m- O/ K7 q( h" j% t4． 确定模锻工步和设计模膛，其顺序是先设计终锻模膛，然后设计预锻模膛和制坯模膛。
9 K* q% ?, n0 X! T4 P* h9 Z5． 设计锻模模体（或模具组合体）；
6． 设计切边模和冲孔模；
. L# ?: L3 _: N) n7． 设计校正模（根据需要）；
  u. B+ R: [# N8． 确定模具材料。
5 [; r9 H7 q( h' n% K8 L) e2 ]
; O9 _$ ^0 N. m, n锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。
; S) b. o& ~& f5 t( q0 w
锻件图制定的工作内容包括：
7 s* t2 {5 d' b9 C$ q3 H! p- B
, U3 M* o! f8 H. t6 B) n% F+ l(1)．确定分模面的位置和形状；
(2)．确定余量、公差和余块；
(3)．确定模锻斜度；
7 J/ l6 b* u# ?* C5 U" d" g(4)．确定锻件的圆角半径；
(5)．确定冲孔连皮的形状和尺寸；
7 x) M2 X/ M: F& Z2 u3 f  U* `0 M2 u(6)．确定辐板和筋的形状和尺寸；
: y7 W! ]5 C' z1 M  N* p
设计锻模时应满足以下要求：

(1)．保证获得满足尺寸精度要求的锻件；
(2)．锻模应有足够的强度和高的寿命；
(3)．锻模工作时应当稳定可靠；
9 \9 n! a$ b& |7 y8 t, q; I(4)．锻模工作时应满足生产率的要求；
(5)．便于操作；
  E( Y  D+ T: R# X* m7 F4 s: ?' e( J(6)．模具制造简单；
/ z7 Z7 m) F, I; U# j(7)．锻模安装、调整、维修简易；
! j: y% x- y- e9 B' J  H(8)．在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料；
(9)．锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格