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锻压技术:胎模锻的坯料计算

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发表于 2011-8-13 09:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
锻压技术:胎模锻的坯料计算5 F  r0 g1 [, O) o5 |7 B
胎模锻-坯料计算 " z, u% N; e; i. \) I% s
2 y7 F  f$ H( x! p& y" D1 W
(一)坯料重量的计算:
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, C6 a, ?& z+ b锻件重量根据锻件图计算确定,烧损及工艺损耗重量可参考自由锻和锤上模锻的有关资料。 , u2 B; e; o) c0 \2 h9 W) t
, F  c) s- q, B. n, ^1 S# g4 M
由于胎模锻工艺常用于中小厂、中小批生产,工艺变化多样,所以坯料重量通常是先经概略计算,再采用试锻方法确定。当采用无飞边焖形工艺时,需严格控制坯料重量,否则可能产生次(废)品。套模焖形的锻件,在
模具变形较大时,每次投料前应重新测量模具尺寸,核定坯料重量。
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(二)坯料直径的选择   m# l! \/ `$ T' u/ i
, T* E+ I% f% A& e6 s
胎模锻工艺与坯料尺寸有关。如摔模成形时,坯料直径一般应等于或略大于锻件最大直径。若无合适的坯料,则可增加拨长或镦粗工序,胎模多在中小型工厂(车间)生产,锻件种类繁多,仓库材料规格很难齐全,经常出现'量材使用','材料代用'的情况,有不能按工艺最优选用。以下原则可供参考:
5 l% o; E: B' r4 ?6 B# l- d; p* J/ D, T& W! k
1)对镦粗成形为主的锻件,合适的长径比应在(0.8~1.0)与(2.0~2.5)之间,这样便于剪切下料并在镦粗时不产生纵向弯曲。 ' N3 X4 F% p5 h8 v
" s0 K9 D1 j: y; ^! o- l
2)对以拨长成形为主的锻件,坯料直径与拨长部分所需长度比应大于0.3,否则拨长后端面产生凹心。 + l' D( G$ e/ R+ T
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3)对局部镦粗的的锻件,坯料直径应等于或略小于(约1~5nnn)锻件杆部直径尺寸。 (end)

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