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锻压技术:胎模锻的坯料计算

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发表于 2011-8-13 09:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
锻压技术:胎模锻的坯料计算4 p3 Q# B/ d$ `& p* K  Z% g
胎模锻-坯料计算 3 g) ~& A) I) ]+ X$ I2 C

, ^, n3 |* s2 [( ?5 d4 h6 ?; U(一)坯料重量的计算: , F# A  o3 W7 `! c+ C9 ]/ T
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锻件重量根据锻件图计算确定,烧损及工艺损耗重量可参考自由锻和锤上模锻的有关资料。
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! X5 I4 ^( P8 s1 x# R+ T由于胎模锻工艺常用于中小厂、中小批生产,工艺变化多样,所以坯料重量通常是先经概略计算,再采用试锻方法确定。当采用无飞边焖形工艺时,需严格控制坯料重量,否则可能产生次(废)品。套模焖形的锻件,在
模具变形较大时,每次投料前应重新测量模具尺寸,核定坯料重量。
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+ ?$ f& L, Q, {+ O+ N. C& d0 V(二)坯料直径的选择
$ y* \+ P0 W* J6 e, W, N4 j4 I
+ B! |- [0 Z. F- V( J: p- {胎模锻工艺与坯料尺寸有关。如摔模成形时,坯料直径一般应等于或略大于锻件最大直径。若无合适的坯料,则可增加拨长或镦粗工序,胎模多在中小型工厂(车间)生产,锻件种类繁多,仓库材料规格很难齐全,经常出现'量材使用','材料代用'的情况,有不能按工艺最优选用。以下原则可供参考: * [( `  f+ t2 r1 |: `7 D7 C

7 v4 X5 @2 @8 H1)对镦粗成形为主的锻件,合适的长径比应在(0.8~1.0)与(2.0~2.5)之间,这样便于剪切下料并在镦粗时不产生纵向弯曲。
3 ^& k6 Z4 H$ f9 @3 Z. I) K* V6 h+ I; o! [& K
2)对以拨长成形为主的锻件,坯料直径与拨长部分所需长度比应大于0.3,否则拨长后端面产生凹心。 / j  f) W) H! r; z( w* t, \- V( o1 n
5 I5 l8 _! _) s/ W
3)对局部镦粗的的锻件,坯料直径应等于或略小于(约1~5nnn)锻件杆部直径尺寸。 (end)

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