塑料压铸工艺介绍

896sso

在压铸工艺中，热固性树脂料加入一单独的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。
$ k2 L7 `# ]5 [) Z; J+ J
料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，并通过一特别放置的排气口排出。
! P, J& a4 D" ], N$ Q* d# X# ]
当物料置入料槽中时，在一紧凑的测量装置中测料量，然后预热到接近聚合温度。一次只加入足够一次的注塑量。
+ Z0 `7 o. a  ]  {
将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。

' I* Y/ g* V0 E料槽、注料器、浇口、流道和模腔的表面维持可使原料迅速固化的一定温度，根据物料性质、模具的设计和制件的几何形状该温度为280～380°F。
在压铸物达到固化期的终点时，将该次完整的压铸物进行脱模，包括脱除浇口、流道、注道和料槽中形成固化料垫（叫做残料）。

% R7 i6 I( v: @1 c1 j0 _; ~' D在压铸中，物料的预热很重要。冷料流动缓慢，先进入模腔的料尚未到其终点，即可能聚合。若发生上述情况，产品质量低劣，不仅是外观，也体现于机械性能。有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。可用加热灯或炉子加热，但有效而常用的方法是用专为塑料模塑制做的介电加热器。

. e' c: H3 x. s3 p) h6 w4 G( d8 [! O现在也常用热固性材料的螺杆式塑化加热。

- {0 y: s4 J/ ^5 J. r" d' b! U这种设备可以与模塑设备结合在一起，也可以是独立的，具有减少体积和对进料量测定准确的优点，在其它系统中必须与预成型相结合。
/ n: W: g- w5 L- n% C
压铸模的种类

; l7 n6 `+ ?4 N8 b2 r“整体料槽压铸”一词最先被使用，是因为料槽和注料杆是作为模具的整体做在一起的。最常用的是圆形料槽，也可能用其它形状的以适应特殊浇口的要求，以少产生废料。
& A4 x4 q% m3 |: V* f/ a3 W
3 M* E' t1 @( i1 t' {2 a7 h* j' A8 h& v一种简单的压塑型压机可和压铸机一起使用。整体料槽模框是料槽在中间的三板型的。送料注杆安装在模框的顶部，模腔在底部。

料槽占的面积至少比模腔段中总合模面积（与塑料材料接触的水平面）大10％。这样可防止多余的合模力引起模子溢料。

% W' h3 U) I, R2 s材料固化以后，通过移动脱模杆的压力将制件脱模，但废料和注道残料仍被一个或多个模塑的“鸽尾”保持在注料杆的底部。

1 [3 z0 a% u+ c# t, n. P6 W用木杆或软锤除去废料和的进行清模。
: _- G! A  C7 p: E. }
在用单料槽产生大的废料时，有时可用双料槽向多模腔供料。这时，尽管两份料槽的重量尽稍微不等，仍需用一横板去平衡每一料槽中的压力。
* s- z0 k8 F. l2 j* J% A
压料杆式压铸模具也叫注料杆式模具，它用一辅助压力柱塞强迫注料杆进入料槽（或料筒），从料槽中将料取出移到模腔中。压铸压力和压铸速度容易控制，与合模压力无关。
& _" v. G, S. a& e$ X8 a5 n% G
压料塞式压铸模具中料槽的大小（决定废料的大小）只需要大到和深到足以满足正好加料量即可。

最大料槽面积由压铸机的辅助柱塞给予的力（以吨计）和被3．5整除来确定。这可保证3．5吨／英寸2的压力用作模塑压力，对于大多数压铸级料的配方，该压力是足够的。
( l% a0 S+ k" F! h, Z$ S
3 b. y5 D/ J2 N, \. G: a9 Q! f$ u9 [2 M辅助柱塞通常装在较上部的固定压板的上面，向下作用。冲压柱塞使下模板向上移动闭模。当模夹紧以后，原料装入料槽，辅助柱塞施加力。合模柱塞和辅助柱塞施加的力比，一般为3：1或4：1。

料固化后，辅助柱塞退回，压铸机打开。模塑制件、废料、流道冷料同时被脱模杆送出。

1 C  Q6 ~. p% u( B这种铸塑模的一种变形是三板注料杆式压铸模具，其中有一浮动的流道板将物料分配到直接向模腔供料的料道中。
6 t" @0 l% E3 v1 V4 d
该法适用于合模线不能开流道的地方，或在合模线平面上移动型芯、制件非常不规则而十扰侃迈布置的地万。

特殊设计的压铸机有以下几种类型：

) ^6 J1 c+ W! s6 I. ]0 u0 `1）底挤料杆压铸模具装在压铸机中，其中辅助柱塞安装在主合模柱塞中，若一个或多个压铸单元之间有足够的空间，则该辅助柱塞安装在下压板上。
8 N3 F1 p5 k) [9 l4 D
  ~6 e- E& F2 S% @) `这种方法的优点在于，模具打开时可向料槽中装料。
9 ]" }8 ^6 G8 F5 J
这种设计比在向料槽装料之前等待闭模的设计稍快。并且辅助柱塞的冲程可缩短，每一循环可节约数秒钟的时间。

用上述压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模具，但预压料锭要对准，以保证材料很好地进人料槽，否则闭模困难。
5 s2 z) Q2 j. G8 I' j: u
9 P. ?5 I) m6 a. j& O/ |! i* ?* z2）带有向多个料槽供料的多辅助柱塞的压铸机，具有可充多个模腔、不产生废料和不需要效率低的长而弯曲的流道。

' T- O( W( J' J( G% z' J3）小型的用粉料的压铸机可自动压铸，可以水平操作也可垂直操作，有与合模柱塞垂直的辅助柱塞，用于原料的合模线注料。

4）对预制整体模塑料（BMC），通常为玻璃纤维填充的聚酯，有水平式压铸机，带有供料附件可将料压实，再送往压铸料筒。

, d0 f* J& v# s6 z8 d- o5）压铸机是热固性树脂注塑模塑机的原型。这种机器将螺杆塑化和预热模具结合在一起。

预热后的料送往模塑合模线处或紧格有模县下面的庆铸料筒中。(end)