冲孔，落料级进模-冲压工艺模具设计说明

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冲孔，落料级进模-冲压工艺模具设计说明
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4.2.精度
由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。
第五章 冲压工艺计算：
# i1 G+ r) @; X8 x" a: q5.1．排样
5.1.1．排样方案分析
方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。
5 D) n. ~2 @0 K! j! p+ h; I方案三：无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。
6 p1 T- `$ k; q# P" t7 R8 Z& a' d+ z通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。
  Y0 G# U- k" k- s# R: v* M5.1．2．计算条料宽度
根据零件形状，查<<冲压模具设计手册>>工件之间搭边值a=1.2mm, 工件与侧边之间搭边值a1=1.5mm, 条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值—△
0 l8 I& Z- F+ M# V% a# u( ~公式（5-1）
式中：
Dmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；
. |: p$ A+ J& c) U, s" c! ba1---冲裁件之间的搭边值；
b1---侧刃冲切得料边定距宽度；（其值查表6）可得△=2.0mm。
  J6 v6 p4 ^7 R2 B△—板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得△=0.6mm。
4 e% F, Y4 U4 T8 y# dB0△=75＋2×1.5＋2×2.0
) p$ h+ Y2 g4 I; T# V=82.00-0.60mm
故条料宽度为82.0mm。
5.1.3．确定布距：
' y, k0 r: h9 d送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。
9 D2 s$ q% U. r# D: v, a; v级进模送料步距S
公式（5-2）
Dmax零件横向最大尺寸，a1搭边
" S$ z3 ~  L& q( B/ O; N- AS＝75＋1.5＝76.5mm
排样图如图2所示。
5.1.4．计算材料利用率
& \( }9 ?. q5 x' Z2 r一个步距内的材料利用率
" f5 {0 u( ^+ v0 jη＝Ａ/BS×100% 公式（5-3）
式中 A—一个步距内冲裁件的实际面积；
! k, J" \: W8 {" {! @- y" Q! wB—条料宽度；
S—步距；
一个步距内冲裁件的实际面积
3 j/ V  b# ~+ Y) Z* q! hA=π×37.52-π×13.52-3×π×3.752-3(π×302×34/360-π×26.252×34/360)
3 n: J8 K8 U0 T5 F5 O/ U. `= 3807.73539mm2
所以一个步距内的材料利用率
6 `1 `  S* l- l- m( ^2 p) _Η=Ａ／BS×100%
, h7 r* i  V4 Z% L7 x9 Z: @
; g1 `/ o0 m* a  Y5 R

小小朋友

不错，呵呵