冲孔，落料级进模-冲压工艺模具设计说明

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冲孔，落料级进模-冲压工艺模具设计说明
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7 h+ X. ]- l; m$ R; c$ Y+ S$ G* T- h4.2.精度
由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。
! [7 b! C& N% O" N* c/ D第五章 冲压工艺计算：
8 h$ t' X0 S3 ]: f* N5.1．排样
5.1.1．排样方案分析
方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
! R4 b" T" ^$ _" e' P5 D: D方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。
方案三：无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。
  H9 D% }% I6 F% f" q4 Y# a! \2 e, y通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。
. s' `! v# ]5 v- p1 p& X& M, H3 x5.1．2．计算条料宽度
根据零件形状，查<<冲压模具设计手册>>工件之间搭边值a=1.2mm, 工件与侧边之间搭边值a1=1.5mm, 条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值—△
/ n* J+ o; G0 U, F8 \公式（5-1）
  n  K) W# f5 B; V7 I) }( S& g式中：
Dmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；
4 ^0 ]! g1 V3 [7 K. n% Xa1---冲裁件之间的搭边值；
1 L+ b/ D/ s" k( L0 M8 r0 U, r, x5 N& wb1---侧刃冲切得料边定距宽度；（其值查表6）可得△=2.0mm。
△—板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得△=0.6mm。
B0△=75＋2×1.5＋2×2.0
=82.00-0.60mm
故条料宽度为82.0mm。
" F2 v  i; p" q* t: h5.1.3．确定布距：
, M2 w4 v$ C) m: d. W2 n送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。
级进模送料步距S
公式（5-2）
Dmax零件横向最大尺寸，a1搭边
S＝75＋1.5＝76.5mm
排样图如图2所示。
5.1.4．计算材料利用率
一个步距内的材料利用率
7 [1 A7 K9 h+ s; V1 lη＝Ａ/BS×100% 公式（5-3）
式中 A—一个步距内冲裁件的实际面积；
B—条料宽度；
S—步距；
5 T& J0 {8 a- E一个步距内冲裁件的实际面积
A=π×37.52-π×13.52-3×π×3.752-3(π×302×34/360-π×26.252×34/360)
= 3807.73539mm2
6 p6 c3 M# Z+ d/ D$ @所以一个步距内的材料利用率
- l" a3 R9 ^# n. W6 V; AΗ=Ａ／BS×100%
( V$ H2 o, g$ @, a$ U  k  \6 \
. {1 m- u7 i2 P' H

小小朋友

不错，呵呵