压铸讲义-压铸模设计

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压铸讲义-压铸模设计
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件的尺寸精度 和表面质量(产品的要求)
2 o+ K3 e! p/ V. E4 E有利于浇注系统和排气系统的布置
+ M* g$ E" T1 B3 E8 O应便于模具加工,模具加工工艺的 可行性,可靠性及方便性三.压铸模零部件设计二.成型零部件的结构设计与尺寸计算
5 F! C# j: P$ {+ Y) e# Q三.压铸模零部件设计（二）成型零部件结构形式
0 T3 \/ Z# k% J; i  M2 Q/ O# l１.凹模
凹模常用的结构形式有整体式﹐整体镶入式﹐镶拼组合式﹐瓣合式。
6 Z0 f+ V5 Y/ E4 J2 m凹模镶拼的例子：
(1)便于机械加工的镶拼三.压铸模零部件设计(2)有利于脱模的镶拼
A处横向毛边,不利脱模,且产生飞边后型腔很难清理.
Ｂ处形成的飞边与脱模方向一致有利于脱模．三.压铸模零部件设计(3)避免锐角的镶拼三.压铸模零部件设计(4)防止热处理变形的镶拼
(5)便于更换维修的镶拼三.压铸模零部件设计２. 凸模和型芯
/ l/ U/ K6 N3 p0 p  p(1) 凸模是成型压件整体内形的零部件,所以也称为主型芯.
主型芯的结构形式有：整体式，通孔台肩式，通孔无台肩(螺丝固定)式及非通孔.
" g0 Z# u0 o1 D- j/ q& D7 `2 Z0 q三.压铸模零部件设计(2)小型芯的结构形式
a.小型芯要有起导流作用的圆角弧或倒角过渡,如图a)所示。通常 台阶c的大小为1~2mm,最小0.3mm。如果制成直通式﹐如图B)所示﹐则金属易进入配合间隙﹐常期使用会侵蚀该处（图中A处）﹐严重时影响脱模。
b. 如果型芯虽有台阶但制成清角而不是圆弧过渡﹐过小的型芯在热处理时会产生应力集中而折断。三.压铸模零部件设计圆形小型芯的固定形式如图所示：
3 M. n; [+ ?7 \3 R2 ^2 ma)一般式通孔台肩b)阶梯式(固定长)c)压块式d)螺塞固定 e)螺柱联接
3 `: Y8 H* f+ B  a1 v. N３ 凹模镶块和型芯的止转
/ o8 u1 @- z$ v6 l! n; Q形式有﹕(1)圆柱销 (2)平键(3)平面式三.压铸模零部件设计（三）成型零部件工作尺寸计算
6 N; n8 |0 F) L" h% S: J. v# ?1 L1. 定义:成型零部件中直接决定压铸件几何形状的尺寸称为工作尺寸．
3 c+ d) ]/ |( i1 T- T9 \* `分为：型腔尺寸，型芯尺寸，中心距尺寸．
径向尺寸
型腔尺寸包容尺寸，磨损变大
深度尺寸
0 J- C) F0 A0 y$ r9 y" a- b径向尺寸
* S% Q6 f" @* L型芯尺寸被包容尺寸，磨损变小
- i/ k7 h# c- o( M6 S: _% a高度尺寸三.压铸模零部件设计2.尺寸标注规定：
2 x" f+ }2 Y& b6 T１)压铸件上的外形尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值，与压铸件外形尺寸相应的模具上型腔类尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值．
２)压铸件上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值，与压铸件内形尺寸相应的模具上型芯类尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值．
３)压铸件上和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸为平均值．
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