冲压工艺及模具设计

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冲压工艺及模具设计
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际深度应浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
" ^. [8 n9 D6 {! H8 e7 g, O(2)拉深工艺方面，可采取的主要措施有：
3 K, ^, ^/ _8 M7 N9 \' a" ^拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等 （如图6.1.3）。
. w$ b7 E+ G4 E8 J8 G' n9 D(3)模具设计上
可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
) R/ {0 H/ [- ?$ B! M% L图6.1.3工艺孔和工艺切口
6. 2覆盖件冲压成形工艺设计
* }/ b; O7 ?; T# a6 b% Y+ Q9 b6.2.1确定冲压方向
覆盖件的冲压工艺包括拉深、修边、翻边等多道工序，
4 e# r/ l2 g& z/ H+ w确定冲压方向应从拉深工序开始，然后制定以后各工序的冲
压方向。应尽量将各工序的冲压方向设计成一致。
- M% O2 h4 _4 h6 v+ e4 b5 |4 o1.拉深方向的选择
(1)拉深冲压方向对拉深成形的影响
* ^2 a, k! U" F(2)拉深方向选择的原则
; h/ ~6 Y1 _9 q9 s①保证能将拉深件的所有空间形状（包括棱线、肋条、
$ D  I! W( |& \- ~  \4 x0 g5 C和鼓包等）一次拉深出来，不应有凸模接触不到的死角或死
区。 如图6.1.4a),若选择冲压方向A，则凸模不能全部进人凹模,造成零件右下部的a区成为“死区”,不能成形出所要求的形状。选择冲压方向B后,则可以使凸模全部进人凹模,成形出零件的全部形状。图6.1.4b)是按拉深件底部的反成形部分最有利干成形面确定的拉深方向,若改变拉深方向则不能保证90°角。
图6.1.4 拉深方向确定实例②有利于降低拉深件的深度。
4 m& G: G0 J2 X+ H: R! I5 [拉深深度太深,会增加拉深成形的难度,容易产生破裂、起皱等质量问题；拉深深度太浅,则会使材料在成形过程中得不到较大的塑性变形，覆盖件刚度得不到加强。
! l9 Y! X' ~3 W③尽量使拉深深度差最小。
以减小材料流动和变形分布的不均匀性（如图6.1.5）。
' @: C8 v; n( k2 H# s④保证凸模开始拉深时与拉深毛坯有良好的接触状态。
! _/ m# Z) H8 @5 }6 W& ^7 o开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面积要大，接触面应尽量靠近冲模中心（如图6.1.6）。
图6.1.5拉深深度与拉深方向a)b)c) ? ? d)
( N0 P2 E" |0 q图 6.1.6 凸模开始拉深时与拉深毛坯的接触状态示意图2.修边方向的确定及修边形式
(1)修边方向的确定
8 Z/ w6 a, ]$ A4 K" N所谓修边就是将拉深件修边线以外的部分切掉。
3 w( I( R) ~8 e. e; k# k理想的修边方向:
7 b' g# `1 \; F; q% w& C& q% D  |是修边刃口的运动方向和修边表面垂直。
' }8 T" T/ D0 N/ U(2)修边形式
6 A9 a) o: y$ {5 D9 u! w5 P修边形式可分为垂直修边、水平修边和倾斜修边三种，如图6.2.6所示。
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