冲压工艺及模具设计

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冲压工艺及模具设计
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际深度应浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
(2)拉深工艺方面，可采取的主要措施有：
拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等 （如图6.1.3）。
(3)模具设计上
可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
/ B2 {& D/ e; Z9 G; A: V  T图6.1.3工艺孔和工艺切口
6. 2覆盖件冲压成形工艺设计
0 h+ @2 |7 ~+ [5 Z* U6.2.1确定冲压方向
+ l& \4 M. l* \) h% N覆盖件的冲压工艺包括拉深、修边、翻边等多道工序，
) B1 V# o3 _2 U: ?1 {确定冲压方向应从拉深工序开始，然后制定以后各工序的冲
- E8 p! P% Y) P8 _) Q, Y& _压方向。应尽量将各工序的冲压方向设计成一致。
0 V8 o9 q9 u: n1.拉深方向的选择
(1)拉深冲压方向对拉深成形的影响
( H- I" s. W9 X& C(2)拉深方向选择的原则
①保证能将拉深件的所有空间形状（包括棱线、肋条、
, ?! Y8 G( `: A: y和鼓包等）一次拉深出来，不应有凸模接触不到的死角或死
区。 如图6.1.4a),若选择冲压方向A，则凸模不能全部进人凹模,造成零件右下部的a区成为“死区”,不能成形出所要求的形状。选择冲压方向B后,则可以使凸模全部进人凹模,成形出零件的全部形状。图6.1.4b)是按拉深件底部的反成形部分最有利干成形面确定的拉深方向,若改变拉深方向则不能保证90°角。
' q& o4 w" n& F' C3 e$ G5 \图6.1.4 拉深方向确定实例②有利于降低拉深件的深度。
/ b  i  q% y5 m7 k拉深深度太深,会增加拉深成形的难度,容易产生破裂、起皱等质量问题；拉深深度太浅,则会使材料在成形过程中得不到较大的塑性变形，覆盖件刚度得不到加强。
③尽量使拉深深度差最小。
  Z( j( q; G1 P" ?+ C3 G4 s, l以减小材料流动和变形分布的不均匀性（如图6.1.5）。
# c( A8 X/ K8 [1 Y: R④保证凸模开始拉深时与拉深毛坯有良好的接触状态。
- E. e1 I+ D) g  u! u: v, J/ \  [开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面积要大，接触面应尽量靠近冲模中心（如图6.1.6）。
6 h& @. I. U7 I图6.1.5拉深深度与拉深方向a)b)c) ? ? d)
图 6.1.6 凸模开始拉深时与拉深毛坯的接触状态示意图2.修边方向的确定及修边形式
3 W- v7 o8 J' t' [(1)修边方向的确定
所谓修边就是将拉深件修边线以外的部分切掉。
' i0 o  O: X& A6 R. t5 P理想的修边方向:
是修边刃口的运动方向和修边表面垂直。
(2)修边形式
修边形式可分为垂直修边、水平修边和倾斜修边三种，如图6.2.6所示。
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