请教椭圆度的解决方法

95699523 · 发表于 2012-3-21 21:26

铝件，用加工中心做，怎样保证孔的椭圆度，椭圆度为0.015，比如我现在做的是直径22的孔，公差为-0.01~0.002，第一步为正面先开粗，单边留0.25左右的余量，第二步，把工件拿下来反个面，从反面做，用铣刀铣22孔，单边留0.04左右的余量，然后用镗刀镗孔，单边留0.01余量，最后用滚压铰刀绞孔。可是孔有椭圆度0.01到0.06不等，就是变形了，请问有什么好办法不让它变形吗？目前我们公司做产品都是用精密平口钳装夹的，

95699523 · 发表于 2012-3-21 21:38

同心度为一丝，椭圆度0.015，中间的槽也要做，我的工艺是，一边先加工，外形到位，孔留0.25余量，然后开槽，再然后反过来加工孔，可是椭圆度超差，要怎么做呢？各位师傅请帮忙指导一下，材料为铝6061铝，

yumo · 发表于 2012-3-21 22:39

没做过这样的东西，帮你顶！！

zuozhiqiang1234 · 发表于 2012-3-22 00:04

用精雕机做啊像这种类似的东东我也有做用8的平刀挖槽再光刀孔一次性做出来， +0.01~+0.03 那个要求没那么高要不你对你的机台的公差不熟悉. 精雕机做出来光洁度好精度也能达到，无需镗孔！铰刀铰。

95699523 · 发表于 2012-3-22 22:56

zuozhiqiang1234 发表于 2012-3-22 00:04 ' f- G K, U9 u" r+ z. i1 K( O
用精雕机做啊像这种类似的东东我也有做用8的平刀挖槽再光刀孔一次性做出来， +0.01~+0.03 那个要 ...

图纸要求就是那样的，我们做好的产品发给客户，客户检的时候是按图纸来的，我也知道其实那个空没有那么高的要求，但是检验员不怎么认为，因为那是检验员的工作，我也很郁闷呢，那个孔是放轴承的，现在我们做的时候夹变形了，我只是想知道有没有什么好的工艺改进一下，好学习学习，呵呵

sj003004 · 发表于 2012-3-23 08:09

这种变形大多是夹紧力的问题引起的。你的工件要求也挺高的。滚压铰刀做出来是相当的漂亮。相当于镜面了。多加把镗刀。反面铣刀开粗留个0.2余量。然后松平口钳。让工件接近于是零受力（镗刀受力小不用担心工件飞出）。第一把镗刀留0.05 然后再镗刀留0.01 最后再滚压铰刀！

ㄣ“晴天.－ · 发表于 2012-3-23 08:24

看起来有点意思

liang1987 · 发表于 2012-3-25 22:00

第一种方法可以镗孔，第2种方法校正机床XY精度，再有就是程序加G5.1Q1会好点

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