关于软胶模制作的要点

SWN189

关于软胶模制作的要点如下

针对软胶模具的开发，我们应从以下几个方面去考虑其与塑胶模具的不同点：
（1）           进胶口应采用扁平进胶，厚为0.3-0.5,宽为1.5-3.0，距离产品约1.5-2.0，可减少射纹及水口位产品缩水。
（2）           唧咀不宜省模，应保留快走丝线割的火花纹。冷料井深不应超过5，冷料井顶针形状与小水口拉料针相似，水口针单边倒扣20°。
（3）           流道不宜省模，流道尾部开0.1-0.2深排气槽。
（4）           产品的任何部位不可以省模，保留火花纹可解决粘模的问题及产品射纹。
（5）           顶针尽可能大,不能用司筒; 产品不能包扁顶针，可考虑加斜顶; 顶针边到钢料边最小可做到0.2-0.3左右; 可考虑二次顶出和先缩
（6）           所有流道顶针头部设计成高为2, 出模角为10°的圆锥形。
（7）           产品排气槽深度 : 0.005。
（8）           表面EDM纹尽量做粗,约VDI27纹时可解决射纹，气纹等。
（9）           产品成型时的模温 : 前模50℃，后模35℃。
（10）      产品成型宜采用低速高压。
（11）      产品排位尽可能间距小,约5左右。



软胶模常用结构