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发表于 2009-11-30 11:46 | 查看: 454| 回复: 0
关于软胶模制作的要点如下


针对软胶模具的开发,我们应从以下几个方面去考虑其与塑胶模具的不同点:
(1)           进胶口应采用扁平进胶,厚为0.3-0.5,宽为1.5-3.0,距离产品约1.5-2.0,可减少射纹及水口位产品缩水。
(2)           唧咀不宜省模,应保留快走丝线割的火花纹。冷料井深不应超过5,冷料井顶针形状与小水口拉料针相似,水口针单边倒扣20°。
(3)           流道不宜省模,流道尾部开0.1-0.2深排气槽。
(4)           产品的任何部位不可以省模,保留火花纹可解决粘模的问题及产品射纹。
(5)           顶针尽可能大,不能用司筒; 产品不能包扁顶针,可考虑加斜顶; 顶针边到钢料边最小可做到0.2-0.3左右; 可考虑二次顶出和先缩
(6)           所有流道顶针头部设计成高为2, 出模角为10°的圆锥形。
(7)           产品排气槽深度 : 0.005。
(8)           表面EDM纹尽量做粗,约VDI27纹时可解决射纹,气纹等。
(9)           产品成型时的模温 : 前模50℃,后模35℃。
(10)      产品成型宜采用低速高压。
(11)      产品排位尽可能间距小,约5左右。



软胶模常用结构

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