向你们请教下，超大超深模具加工工艺

somnus

   大家好，希望师傅们能给点意见，也算是相互学习
  我是做汽车曲轴加工的，模块大多尺寸都是1200*800*500左右的，特点是型腔深，R小，很难加工到位。图我已经上传了。
  在我第一次加工这种曲轴的时候，我摸不着头脑，遇到的难题是：
     1.该如何选择合适的刀具？  我分层开粗，除型腔外用50r5开粗，型腔内部用30r5开粗，再用17r0.8二粗。接下来问题就出现  了：A。型腔外围，除了锁扣需要在热处理后光刀，其余位置都是不需要再加工的。那么为了提高效率，怎样在一次加工中设置不同位置不同的余量呢？如果用统一余量，在等高型腔外面的斜面，老板又要吼了，加工时间至少延长2小时以上。
& u' }& @0 B7 }        请问师傅们，你们会怎么选择刀具呢？
9 S2 C! n  B; Z- Q; s2 r      B.型腔内部：30r5粗完后，用17r0.8的刀先粗角30r5的层，再接着开粗。显然，如果我接下来用D10或者D8开粗，同样的要清上一把刀的角。这样时间上将至少延长10几个小时以上。您们有什么好的加工方法吗？
5 w# E9 d* p0 l) z1 V' w  y       2.热处理前，余量考虑。当时为了赶制，要求两天内粗完就要去热处理。师傅们知道的，这种热锻压模具，硬度都在51度以上。处理后，可切削度降低，那么，处理前师傅要用D10的刀具清理呢？可是不是一点时间能完成的。  如果不清，回来后很难搞。  这一个模块报价在6000左右。
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               图形我只上传了一个。本来有三幅的。预锻，终锻，矫正。  我发的是终锻CO，是可以打电极的，但是为了减少电极费用，老板希望能改进工艺，减少电加工费用和时间（以前放电都要4天）

somnus

希望师傅们能给点意见，主要是加工工艺和UG的开粗问题。我也用PM做过，型腔开粗比较好控制点，但是还是不敬人意，主要是时间太长了，不能吃大刀。

咑笁琎垳时

用平行区域清除模型开粗会很快。如果完全加工到位一定需要很长时间，你老板也太抠了。

jieyu90

么有做过那么大的.另外.你这贴发错位置了.应该发到NXCAM去...

haohaomuzi

都差不多的方法啦

ydq03420312

这样的模具不难呀

残留DE回忆

看看！！

dgp4809

路过，学习一下