制图规范

青华工作室

       1.所有外发加工图纸电子文档均采用AutoCAD R2000的格式，一般不能将ug、PRO/E等三维立体图直接外发加工。
# u. S6 \9 E- U       2.层的命名，颜色，线型设置。(如图1)
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1 k. M% E% L, {8 e: S       全局线型比例 1：1。
       0层为轮廓线层；CEN层为中心线层；DAS为虚线表示层；DIM为尺寸线层；HAT为剖面线层；MOD为变更记录层；NOT为技术要求等文字说明层；REF为参考物体层；Defpoints为基本层，其不打印。
     3.尺寸标注设置
$ P# u6 n& c- N4 Y, v: X) X    （1）尺寸界线、尺寸线颜色设置为层的颜色;尺寸界线起点距标注点在打印比例是1:1时设置为0.625, 尺寸界线终点超出尺寸线设置为1.25;尺寸线箭头设置为实心，箭头大小在打印比例是1:1时设置为3.0,不设置中心标准。（如图2）
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    （2）文字类型设置为标准，颜色设置为层的颜色，文字高度在打印比例是1:1时设置为2.5,按比例缩放，文字放置在水平、垂直位置的中心，字底距尺寸线取0.625（注：打印比例此时1:1）,线性尺寸的文字与尺寸线对齐,角度尺寸与引线标注的文字需设置为水平。（如图3）

      
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      （3）设置为1.0；角度的尺寸单位设置为十进制，精度设置为0.00。（如图4）

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       4.图框采用公司标准的图框（如图5），其版次栏每更改一次需升版。若采用先打样再确认的方式，则打样过程中的更改版本不必升级，但打样图纸时需注明“打样图纸”（即每正式发行一次版次需升级一次，但打样过程中的更改不升版），且每升版一次其零件的物料编码一般需升版一次（按公司规定执行）。其材料栏按有关材料标准标示（冷轧板常用牌号：SPCC；电解板常用牌号：SECC；不锈钢板常用牌号：SUS 304；镀锌板常用牌号（SGCC）。若是金属板材，其厚度标示小数点后两位（如T=1.00），不再标单位，其默认单位是mm。

        

       5.视图放置全采用第三视角的方式（即右侧看到的视图放在右视图）；尺寸标注须清晰明确，以便加工时查找，且整个图面要清晰明了；局部放大图用罗马字母标示，如I、II、III、IV、V、VI等；方向视图用阿拉伯字母表示，如1、2、3、4等；若局部尺寸标注不清楚，需用局部放大图标注；若图纸很大时可采用版块标注方式，即同一功能的放在同一版块标注；功能尺寸如按以下6,7,8说明未注公差等级能满足要求就不用标注尺寸公差，若不能满足要求，须标注公差要求；即使未注公差等级能满足功能要求，但仍需品质人员重点控制尺寸，需在尺寸后缀标示CTF字样，意思为功能控制尺寸(Control To Function)。
       6.钢板冲压制品若有公差标注，则按标注公差范围验收；若尺寸未注公差，则按最新国家标准或企业标准执行，若在同一面的尺寸，则按ST4等级设计与验收。通过折弯，压形等不在同一平面的按FT5等级设计与验收，通过焊接而成的尺寸按ST6或FT6等级设计与验收。角度未注公差按最新国家标准或企业标准执行，冲裁角度公差按AT3级设计及验收。弯曲角度公差按BT3级设计及验收。
       7.机加件制品如有公差标注，则按标注公差范围验收；未注公差按最新国家标准或企业标准执行，采用f等级(既精密级) 设计与验收。
       8.塑胶制品如有公差标注，按标注公差范围验收；未注公差按最新国家标准或企业标准执行，采用4等级设计与验收。
       9.必须标注公差的尺寸为：配合尺寸，外形尺寸，客户要求重点尺寸。
      10.每张图纸一般需有技术要求，技术要求放置在NOTE层，技术要求应对影响功能的折弯、压形、焊接等加工做出明确规范（如毛刺方向，压痕等）对功能、外观有要求，也需明确规范。
$ w5 M1 J' _& d% d      11.打印时打印机油墨的颜色设置为黑白色，一般不采用彩色，打印笔号一般全选7号笔，黑色选线宽0.3,其余颜色一般选0.18,所有外发图纸以清晰明了为原则。
     12.绘图时比例统一用1:1，若放大或缩小时需标明。
     13.装配图要有爆炸图及BOM明细清单，整理图纸顺序为先装配图，再零件图；如果一个整体产品结构较复杂(有多个组合件)，先出整体产品爆炸图、装配图(按各组合列BOM表)，再出组合爆炸图、装配图(按各零件列BOM表)，再零件图，编号一一对应，不可混乱。

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