青华模具培训学校

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

青华模具培训学院
查看: 1260|回复: 3

期盼高人指点迷津

[复制链接]
发表于 2012-8-10 19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 jerrytom 于 2012-8-10 19:53 编辑
5 d" R- N/ d7 G3 l* Q2 o& {& {
' u4 B2 E+ Q" c8 ?* i0 q' B, t等待高人指点迷津; e, G7 y5 D- E5 ~

9 i0 m. ]/ I" n+ C# K7 L各位大大,本人现做了一套可变电容的覆膜电极片的连续模具,遇到了我目前无法解决的问题,条件1,材料厚度为0.1的铝箔,经过一次冲压之后经行中间的部分贴膜,正反两面热贴0.035的薄膜,再进行第二次冲压  k4 ?1 Q. x: v8 _. f( G1 X6 I
2,铝箔材料宽度为27,薄膜宽度为18
) y/ n4 {2 r7 n3,冲压速度为250~300每分钟
$ p3 j& U$ o0 }4 C; U4,最终的产品有全部冲切金属的部分,有全部冲切薄膜的部分,有金属加薄膜一起冲压的部分
2 |0 N' C  a5 h# R& K6 e# _
/ f- y/ \/ g+ f遇到的问题3 L& w+ @, x% q5 ^5 f/ n
1,第一次冲压的模具已经合格,关键在贴膜后的第二次冲压,间隙大了薄膜切不断,间隙太小了加工不了,基本很难实现,
/ [8 H0 e* F  W. e5 [( P0 v已经做了10套冲头和凹模,位置精度有问题,另外,凹模我也试着用软一些的材料,采用负间隙实验过,虽然将薄膜切断了,
6 K+ N' f/ W1 g% i% t  L4 p但是铝箔部位有毛刺产生,估计是凹模硬度不够导致,7 j3 E2 x. O0 H5 p' c1 @. T& t: e
2,采用直接往下落料的方式,产品上靠近边缘部位有个1.2的小孔会变形;分两次冲的时候,切不断,产品又下不去,全切断了又容易掉下来
截图00.jpg
 楼主| 发表于 2012-8-10 19:53 | 显示全部楼层
C:\Users\Administrator\Desktop\截图00.jpg
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-8-10 21:07 | 显示全部楼层
加了薄膜后按照以前没有薄膜的间隙,关键是你的材料太薄了,没有搞个这么薄的AL
8 G9 L# h1 \; Y. J4 g- y我们经常是.8的Cu
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-5-13 11:28 | 显示全部楼层
man zou si jia gong ,ling jian xi
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校 ( 粤ICP备15108561号 )

GMT+8, 2025-5-19 22:30 , Processed in 0.053687 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表