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期盼高人指点迷津

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发表于 2012-8-10 19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 jerrytom 于 2012-8-10 19:53 编辑 # l- N5 Y8 X# M, [5 T( C& X

: q6 j. u4 Z  O& Z. l等待高人指点迷津  n! v  U6 O/ D5 P7 B
8 g" \5 U, b% ^0 }
各位大大,本人现做了一套可变电容的覆膜电极片的连续模具,遇到了我目前无法解决的问题,条件1,材料厚度为0.1的铝箔,经过一次冲压之后经行中间的部分贴膜,正反两面热贴0.035的薄膜,再进行第二次冲压( C/ ~& R$ l; Z, Q3 R2 o9 D
2,铝箔材料宽度为27,薄膜宽度为186 h" L* N7 Z1 U+ p7 H
3,冲压速度为250~300每分钟6 f0 Z; V# }/ n/ o8 H
4,最终的产品有全部冲切金属的部分,有全部冲切薄膜的部分,有金属加薄膜一起冲压的部分7 ?6 [/ k, L( z1 a7 a" Q9 I8 o
  P# y. F, Y  `0 g0 j, [
遇到的问题
8 N4 o" x/ S7 z8 W% w1,第一次冲压的模具已经合格,关键在贴膜后的第二次冲压,间隙大了薄膜切不断,间隙太小了加工不了,基本很难实现,
# Y8 V( C- Q+ y$ M4 k; C已经做了10套冲头和凹模,位置精度有问题,另外,凹模我也试着用软一些的材料,采用负间隙实验过,虽然将薄膜切断了,  ]; E  y$ v; V9 p& G( ?
但是铝箔部位有毛刺产生,估计是凹模硬度不够导致,0 h. q  m1 B& R  j+ g, x# d
2,采用直接往下落料的方式,产品上靠近边缘部位有个1.2的小孔会变形;分两次冲的时候,切不断,产品又下不去,全切断了又容易掉下来
截图00.jpg
 楼主| 发表于 2012-8-10 19:53 | 显示全部楼层
C:\Users\Administrator\Desktop\截图00.jpg
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发表于 2012-8-10 21:07 | 显示全部楼层
加了薄膜后按照以前没有薄膜的间隙,关键是你的材料太薄了,没有搞个这么薄的AL
$ e5 ?. J4 P! t8 F& e5 m1 y我们经常是.8的Cu
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发表于 2014-5-13 11:28 | 显示全部楼层
man zou si jia gong ,ling jian xi
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