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一、引入STL文件7 ?- S* t1 p- s- v4 ]( f0 m
用三维软件ug、PROE等,设计成流道,与产品连在一起,最终另存为STL格式文件。如果用mastercam做的3D流道,需要对流道进行破面修补,然后再把产品组装起来,最后导出STL文件。7 d* Z. O& ]: ], o4 V) C: d- d& I
二、建立网格% \8 r, ?* y Q" H+ Y) d
在FLOW3D里面,默认单位是CM,所以STL导入后,需要将产品的比例改为0.1,从而以CM为单位。之后就可以建立网格,但网块不能过多,一般六块以下,太多会出错。* j3 p3 w3 w; Y7 d5 M/ ~5 K& P
三、设置边界条件:6 ?5 W: U Y) J& C1 f) v' d! ]
划分网格后,就设置边界条件。在铸造方面,边界条件一般为W、S、V、P、I五个为主(S为对称、W为围墙、V为速度、P为压力、I为连接),其余不用。速度与压力只需要指定一个为边界填充条件即可。
8 y- B7 y5 x. ?. U) ]8 b四、设置物理模块
# L1 x* G1 d% X: g6 q& n 物理模块,根据要做模拟的种类及成型条件来设置。
/ F' i! T3 U6 ~* l9 G五、设置通用的参数
! L) C* m, ]( e' w1 |) i 通用参数,一般默认而不需要设置。只需要设置填充条件就行,填充条件一般设置为填充分数
/ D4 _) L+ J' T6 S- S* |. c- ?六、导入材料的物理特性
/ Z6 S" g }* O4 f% b. V, Z1 x0 W( B 每种成型都有一个材料合金的特性,选择流体数据库,选择一个合金型号,双击就可以导入。
# F9 H6 \ L5 A' R3 {7 U9 A七、预计算- ~1 `5 K6 L$ s! i5 M3 K# {% @
之后就可以预计算,如果没提示错误就可以计算。
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