压铸模具运用、维护的留意事项

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压铸模具运用、维护的留意事项
3 u! |3 d( w3 l' P6 F5 d) P压铸模具运用、维护的留意事项
' m3 z( j6 s6 F  为了进步模具运用寿命，坚持良好的工艺性能和防止过早失效，对压铸模具的安装、运用、维护及颐养作如下规则：
) Z% p0 U' w$ }4 N& M一、压铸模具必需安装在性能良好、与原设计机型相符的压铸机上，运用的压铸合金材料一定要与原设计材料相符。
二、模具安装前，首先检查模具外围紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，保证模具安装可靠。
; i1 j; W! I' K1 ?" m$ \1 D( ~三、试模前各滑动、导向部位应充分加油光滑，用慢速反复开、合模数次，观察模具各部位运转能否正常，确认模具各运动部位平稳、可靠、灵敏后才干开端试模。
: e* F5 ]7 n( |: `四、 试模时，模具应充分预热，普通铝合金压铸模具预热及工作温度参考如下：      

铸件结
/ }9 R1 F: p5 E: D% e, i     构特性

温 度
7 B# y% A& {( i9 z. I! D（ °C ）   铸件壁厚≦3mm 铸件壁厚＞3mm
6 s" T& ?' |5 Z( U7 {. I0 p构造简单 构造复杂 构造简单 构造复杂
预热温度 130~180 200~230 120~150 150~180
6 b2 @. j; C4 u4 P- }: b8 p工作温度 180~240 250~280 150~180 180~200
# W/ L+ |0 m2 x0 S3 O; v- v    压铸工艺参数应选择稍低的熔料温度，稍低的压射压力和中等压射速度等条件下停止试压。冷却要充分，开模时应在低速下停止。随后根据试模情况逐渐伐整各压铸工艺参数，到达最佳状态。遏止一开端就采用高压力、高速度、不预热条件下试模。试模后样件应尽快检验，确认样件合格后，方可投入消费运用。
五、试模中如发现有压铸成型不良时，（如充填缺乏、气孔、缩孔、脱模不好、飞边等）应从压铸机压铸工艺参数的选择、压铸机动静板能否平行、脱模剂方面停止分析，找出缘由，采取措施以消弭缺陷。
六、模具每班开端工作前，一切滑动、导向部位应均匀光滑，检查模具安装压板螺栓不许有松动现象，连续空开合模三次，当开合顺畅、没有异常情况呈现，方可停止消费，消费过程中模具导向部位和滑动部位应经常清算、光滑，保证运动顺畅、到位、无卡滞现象。
% m% f+ s# E. }4 ]1 N七、为了保证模具长期有效运用，必需实行有效的模具维护，经常坚持模具各部位清洁，一切外表不允许有人为击伤，如发现有分型面积铝、粘模其它缺陷时，应及时清算后加以修整，消费运转中发现异常应及时停机检查。留意平安消费。
八、模具批量投产后应停止消弭应力处置，以消弭压铸消费时产生的应力。消弭应力通常在真空炉或维护气氛炉中停止。
0 Z9 N2 u  `' l  h4 {$ l4 G消弭应力模次推荐值

产品材料 第一批 第二批 备注
锌合金 20000模次 50000模次 第二批以后的消弭应力每批之间的模次可逐渐增加
1 s8 f- R. V$ I7 n2 K/ R铝合金 4000~5000模次 20000~30000模次
9 ~4 @: I/ P+ {. t0 U) [# ~+ R: [' a镁合金 5000~10000模次 20000~30000模次
& ~1 w  R1 z/ C2 k铜合金 300~500模次 1000模次
九、模具修理焊补后应及时停止消弭应力。
! s2 E, E2 M: H: W2 s: S; z3 q/ I十、根据国度标准GB8844-88规则，模具质量稳定性检验的批量试消费由购方（客户单位）承当，铝合金1500模次，上述工作应在接到模具后一个月内完成，到期未完成稳定性检验批量消费时，即视为此项检验工作已完成。
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