注塑成型机参数的设定集运转参数修正

不得不爱

注塑成型机参数的设定集运转参数修正
　1、参数设定前需确认及准备设定参数
4 y" G" U3 y% |+ J% Q1 @0 b　　⑴确认材料枯燥、模温及加热筒温度能否被正确设定并到达可加工状态。
+ N6 S9 J/ q+ J' _2 u6 z+ c4 D/ |4 r) g　　⑵检查开闭模及顶出的动作和间隔设定。
　　⑶射出压力(P1)设定在最大值的60％。
+ u6 F2 Q1 e3 v' n6 N! m　　⑷坚持压力(PH)设定在最大值的30％。
% e) p" X: C- x　　⑸射出速度(V1)设定在最大值的40％。
　　⑹螺杆转速(VS)设定在约60RPM。
　　⑺背压(PB)设定在约10kg/cm2。
; S# T- Z6 E3 S4 ?　　⑻松退约设定在3mm。
　　⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
" F  U2 q& D8 r9 @8 o3 j　　⑽计量行程比计算值稍短设定。
　　⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
6 @( d0 z. v* W! z4 j　　2、手动运转参数修正
　　⑴闭锁模具(确认高压的上升)，射出座行进。
　　⑵以手动射出直到螺杆完好中止，并留意中止位置。
. W7 y4 t1 \* A: E! o　　⑶螺杆旋退进料。
　　⑷待冷却后开模取出成型品。
　　⑸反复⑴~⑷的步骤，螺杆最终中止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
　　3、半自动运转参数的修正
　　⑴计量行程的修正[计量终点]将射出压力进步到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发作短射，再向后调至发作毛边，以其中间点为选择位置。
. W1 S; N) b( ~: _　　⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找动身作短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
　　⑶坚持压力的修正上下调整坚持压力，找动身作外表凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
　　⑷保压时间[或射出时间]的修正逐渐延长坚持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
+ S, E) r0 D' X% p7 }( H　　⑸冷却时间的修正逐渐伐降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
  l$ d6 _: s: D3 u　　模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：
　　①理论冷却时间=S(12S)…….模温60度以下。
3 S+ O: h  A4 I' d; e& P" A, x　　②理论冷却时间=1.3S(12S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
　　⑹塑化参数的修正
& _) |; |6 B- m- w* S4 h0 D　　①确认背压能否需求调整；
! D1 y! r5 N8 Q! `2 j# v$ z9 _" |# I" a　　②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
　　③确认计量时间能否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
# e: H& a/ Z6 a  D) d6 \　　④确认喷嘴能否有滴料、主流道能否发作猪尾巴或粘模，废品有无气痕等现象，恰当调整喷嘴部温度或松退间隔。
( P0 n$ F/ a" e　　⑺段保压与多段射速的活用
　　①普通而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为准绳，但在经过浇口间及保压切换前应以较低速停止；
6 [" \6 i) k% J  u　　②保压应采用逐渐降落，以防止成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。