注塑成型机参数的设定集运转参数修正

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注塑成型机参数的设定集运转参数修正
　1、参数设定前需确认及准备设定参数
: X( W, e9 T! S7 ]" j　　⑴确认材料枯燥、模温及加热筒温度能否被正确设定并到达可加工状态。
5 {9 i& v8 M3 U3 o1 M' B% Z　　⑵检查开闭模及顶出的动作和间隔设定。
( s! W: @3 U3 e, |3 L　　⑶射出压力(P1)设定在最大值的60％。
# C8 D, g2 X2 m8 j* U) e* w5 e　　⑷坚持压力(PH)设定在最大值的30％。
4 k8 T$ |3 U8 u0 T1 e8 I" U　　⑸射出速度(V1)设定在最大值的40％。
　　⑹螺杆转速(VS)设定在约60RPM。
　　⑺背压(PB)设定在约10kg/cm2。
9 y) M2 ~+ Z) _$ r, ~% r　　⑻松退约设定在3mm。
　　⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
　　⑽计量行程比计算值稍短设定。
5 s2 E" }/ }/ V) p/ v# x6 o　　⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
1 h' {# r% |$ t8 \& q& t' c　　2、手动运转参数修正
　　⑴闭锁模具(确认高压的上升)，射出座行进。
4 |: F1 j' F, [4 ]9 D- Y　　⑵以手动射出直到螺杆完好中止，并留意中止位置。
/ x3 \/ ]: I  o( E. c* h: d7 |# m　　⑶螺杆旋退进料。
　　⑷待冷却后开模取出成型品。
　　⑸反复⑴~⑷的步骤，螺杆最终中止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
　　3、半自动运转参数的修正
　　⑴计量行程的修正[计量终点]将射出压力进步到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发作短射，再向后调至发作毛边，以其中间点为选择位置。
7 `5 _; R( \& `2 d+ D1 O　　⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找动身作短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
- F/ f: G4 z$ Q7 H　　⑶坚持压力的修正上下调整坚持压力，找动身作外表凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
　　⑷保压时间[或射出时间]的修正逐渐延长坚持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
　　⑸冷却时间的修正逐渐伐降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
　　模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：
　　①理论冷却时间=S(12S)…….模温60度以下。
　　②理论冷却时间=1.3S(12S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
　　⑹塑化参数的修正
　　①确认背压能否需求调整；
　　②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
5 a% ~1 l! I% L1 u) X" o3 f　　③确认计量时间能否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
　　④确认喷嘴能否有滴料、主流道能否发作猪尾巴或粘模，废品有无气痕等现象，恰当调整喷嘴部温度或松退间隔。
　　⑺段保压与多段射速的活用
, ~' p. n0 C% u2 R9 r0 d4 o+ M　　①普通而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为准绳，但在经过浇口间及保压切换前应以较低速停止；
/ F1 i! [& v1 c  r　　②保压应采用逐渐降落，以防止成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。