塑料压铸工艺留意事项

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塑料压铸工艺留意事项
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　　在压铸工艺中，热固性树脂料参加一单独的料腔，常叫料槽，然后强迫送入一个或多个闭模中停止聚合(固化)。
( H; H% }4 V( J1 ~　　料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，并经过一特别放置的排气口排出。
　　当物料置入料槽中时，在一紧凑的丈量安装中测料量，然后预热到接近聚合温度。一次只参加足够一次的注塑量。
# g0 _# t, \& s- S1 R( c　　将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。
　　料槽、注料器、浇口、流道和模腔的外表维持可使原料疾速固化的一定温度，根据物料性质、模具的设计和制件的几何外形该温度为280～380°F。
　　在压铸物到达固化期的终点时，将该次完好的压铸物停止脱模，包括脱除浇口、流道、注道和料槽中构成固化料垫(叫做残料)。
; e6 |2 p7 t; r% W　　在压铸中，物料的预热很重要。冷料活动缓慢，先进入模腔的料尚未到其终点，即可能聚合。若发作上述情况，产质量量低劣，不只是外观，也表现于机械性能。有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。可用加热灯或炉子加热，但有效而常用的方法是用专为塑料模塑制做的介电加热器。
' M1 F  k" S& J  ^1 X8 F# E+ C　　如今也常用热固性材料的螺杆式塑化加热。
" E7 ^7 t9 J, h9 y( V9 F5 D　　这种设备可以与模塑设备别离在一同，也可以是独立的，具有减少体积和对进料量测定精确的优点，在其它系统中必需与预成型相别离。
9 r8 \# l/ q- \- r7 V0 g$ H6 a　　压铸模的品种
( b: T+ D- z4 ]9 {8 ]　　“整体料槽压铸”一词最先被运用，是由于料槽和注料杆是作为模具的整体做在一同的。最常用的是圆形料槽，也可能用其它外形的以顺应特殊浇口的请求，以少产生废料。
$ z& Y: T6 F& @' b0 o9 x4 l　　一种简单的压塑型压机可和压铸机一同运用。整体料槽模框是料槽在中间的三板型的。送料注杆安装在模框的顶部，模腔在底部。
) u! L* M1 w/ \7 B. _% c% R　　料槽占的面积至少比模腔段中总合模面积(与塑料材料接触的程度面)大10％。这样可防止多余的合模力惹起模子溢料。
　　材料固化以后，经过挪动脱模杆的压力将制件脱模，但废料和注道残料仍被一个或多个模塑的“鸽尾”坚持在注料杆的底部。
　　用木杆或软锤除去废料和的停止清模。
　　在用单料槽产生大的废料时，有时可用双料槽向多模腔供料。这时，虽然两份料槽的重量尽略微不等，仍需用一横板去平衡每一料槽中的压力。
/ f  o  D, Z  L' J$ z4 v6 ~　　压料杆式压铸模具也叫注料杆式模具，它用一辅助压力柱塞强迫注料杆进入料槽(或料筒)，从料槽中将料取出移到模腔中。压铸压力和压铸速度容易控制，与合模压力无关。
, f) m: Q4 A/ @& l! B* N% _　　压料塞式压铸模具中料槽的大小(决议废料的大小)只需求大到和深到足以满足正好加料量即可。
- y& H6 z+ h; s5 F8 P9 O3 U　　最大料槽面积由压铸机的辅助柱塞给予的力(以吨计)和被3．5整除来肯定。这可保证3．5吨／英寸2的压力用作模塑压力，关于大多数压铸级料的配方，该压力是足够的。
　　辅助柱塞通常装在较上部的固定压板的上面，向下作用。冲压柱塞使下模板向上挪动闭模。当模夹紧以后，原料装入料槽，辅助柱塞施加力。合模柱塞和辅助柱塞施加的力比，普通为3：1或4：1。
+ v1 x: c. s) c5 T7 ^4 y' I. i　　料固化后，辅助柱塞退回，压铸机翻开。模塑制件、废料、流道冷料同时被脱模杆送出。
　　这种铸塑模的一种变形是三板注料杆式压铸模具，其中有一浮动的流道板将物料分配到直接向模腔供料的料道中。
% |, z4 R9 |% i3 a& N' o& o) q* [* b　　该法适用于合模线不能开流道的中央，或在合模线平面上挪动型芯、制件非常不规则而十扰侃迈布置的地万。
# r) l6 f7 g6 X  R( Q　　特殊设计的压铸机有以下几品种型：
　　1)底挤料杆压铸模具装在压铸机中，其中辅助柱塞安装在主合模柱塞中，若一个或多个压铸单元之间有足够的空间，则该辅助柱塞安装在下压板上。
　　这种方法的优点在于，模具翻开时可向料槽中装料。
) W: I  Y; b  M, T& @& ?+ t　　这种设计比在向料槽装料之前等候闭模的设计稍快。并且辅助柱塞的冲程可缩短，每一循环可节约数秒钟的时间。
　　用上述压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模具，但预压料锭要对准，以保证材料很好地进人料槽，否则闭模困难。
! t- p8 w% W( M　　2)带有向多个料槽供料的多辅助柱塞的压铸机，具有可充多个模腔、不产生废料和不需求效率低的长而弯曲的流道。
　　3)小型的用粉料的压铸机可自动压铸，可以程度操作也可垂直操作，有与合模柱塞垂直的辅助柱塞，用于原料的合模线注料。
0 t0 ]: P0 ~! D6 Z" w( `2 F　　4)对预制整体模塑料(BMC)，通常为玻璃纤维填充的聚酯，有程度式压铸机，带有供料附件可将料压实，再送往压铸料筒。
　　5)压铸机是热固性树脂注塑模塑机的原型。这种机器将螺杆塑化和预热模具别离在一同。
　　预热后的料送往模塑合模线处或紧格有模县下面的庆铸料筒中。
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