压铸模总体装配精度的技术请求

大老虎

压铸模总体装配精度有如下几点技术请求:
; {- }# J+ W1 N& d
    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规则。
8 ?+ w. d* V& _: ^
    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规则。

' a" l2 b. b8 c! ?表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规则(mm)
7 k' Z. N0 D) b0 e
" ^: x  K: P& i8 H0 N被测面最大直线长度
≤160
＞160～250
- @1 h. G2 i' y0 n$ i5 u ＞250～400
6 q6 n8 O' n! H: n- @9 R, S  t ＞400～630
＞630～1000
# Y( D5 ]2 R, S% P! J ＞1000～1600
& @9 H' c: G: ]+ \4 M
公差值
0.06
0.08
$ {0 X6 D+ p7 F$ H$ a 0.10
0.12
& X$ s: ^% h  B. _ 0.16
0 I  t' p6 R1 c( p 0.20
" Q. i* E% |0 ?2 \8 `6 H
4 J0 l3 C: \) y( e
表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规则  (mm)

9 J  Z! D* v5 I# m5 Q) }导柱、导套有效导滑长度
! Z9 D; X8 c# i- V. V1 ?! ~# L ≤40
# A" R% Y1 f& c: D6 H ＞40～63
＞63～100
＞100～160
＞160～250
' G- h! ]5 ^- L3 X, s1 d' [
公差值
0.0.15
  A. Y8 J/ S- F- \* L 0.020
: K4 {. q. k3 g8 h  f3 v' E 0.025
" o0 F7 d% \% H, A9 v 0.030
0.040


3 f  y& D# ~# {+ N) S% I. t6 u  ^

     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。

) r; a' t: Z0 {" f* N: `( K     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵敏转动，但轴向间隙不大于0.10mm。

     5）模具的有活动部位，就保证位置精确，动作可靠，不得有倾斜和凝滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。
6 \2 B+ [& d& ?0 E- u* S
     6）滑块在开模后应定位精确可靠。抽芯动作完毕时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面间隔不应小于2mm。滑动机构应导滑灵敏性，运动平稳，配合间隙恰当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。

     7）浇道外表粗糙度Ra不大于0.4μm，转接处应光滑衔接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。
$ p5 k' v1 C* @" f& L7 \/ C; X- j
1 f) K6 y9 M, W% s! U     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。
) f+ {, s) V8 z2 S, H: c/ {, j3 j2 h
7 R7 C; Q6 T! x7 ~" Y( u( C2 {     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标志。
8 a6 v, b$ E& a) O* R7 X/ w- V
     10）一切成形外表粗糙度Ra不大于0.4μm，一切外表都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。