压铸模总体装配精度的技术请求

大老虎

压铸模总体装配精度有如下几点技术请求:

    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规则。
7 ^1 @/ g$ j( B7 W
    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规则。

( h& ^* v9 x: T  R* a8 t表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规则(mm)

被测面最大直线长度
≤160
＞160～250
% Y8 j$ E: F, A; Y( ~: t9 k ＞250～400
. ]2 \. D9 ]5 G" U' F ＞400～630
＞630～1000
( W* ~) n* O& U ＞1000～1600
, @4 Q; g- O* M) K. P# v. _( p
公差值
0 b) @8 j+ u' m7 b1 k' p; [ 0.06
0.08
0.10
1 l9 h, r2 F) V 0.12
0.16
0.20
1 K- |. D$ a! o% w2 @

7 E4 n- k) F* A, F" V% _, M表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规则  (mm)
0 A! z. I- j" Z4 _3 H& ^* d
导柱、导套有效导滑长度
≤40
＞40～63
＞63～100
＞100～160
* H6 A5 v" G+ A5 q/ p( C6 _% ^ ＞160～250
0 s5 c2 `3 J! x' G8 C
公差值
: |8 e- i# `: n6 t, J 0.0.15
# M' S6 f( d9 A2 O 0.020
0.025
" [3 v+ h) ^* L, s 0.030
% q6 I' m8 V' Q0 @2 Z 0.040
- d( C6 x; i; [9 H5 ]3 }: r



6 ]4 U! T1 n! t2 ~- s     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。

     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵敏转动，但轴向间隙不大于0.10mm。

* F7 _. n6 V- f% j     5）模具的有活动部位，就保证位置精确，动作可靠，不得有倾斜和凝滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。

6 K, N% _1 J6 _4 T     6）滑块在开模后应定位精确可靠。抽芯动作完毕时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面间隔不应小于2mm。滑动机构应导滑灵敏性，运动平稳，配合间隙恰当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。

9 Z) X  ?6 b$ W3 \% a* M     7）浇道外表粗糙度Ra不大于0.4μm，转接处应光滑衔接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。
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; P& g! [0 j: j. G+ M' Z     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。

. C' v# r$ L9 F6 Z     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标志。

     10）一切成形外表粗糙度Ra不大于0.4μm，一切外表都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。
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