冲压成型模拟技术关键点讲解

青华模具培训

" D. g1 d8 S4 U! S  k6 P8 t1.不同成型模拟软件和计算单元的选择
9 [% F+ r1 k" X& [* y常用的模拟软件 DYNAFORMAPSTAMP;AUTOFORM
常用的计算单元；膜单元；壳单元；体单元
计算单元选择根据；料厚/关键圆角；计算工序和精度央求；
. ~- t/ g  [1 e6 u3 r% f2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
力计算的单元选择和精确性
压边力的计算：阅历公式和计算结果；足够的压边力对精确分析的重要性
成型力的计算：软件计算值加阅历修正
$ z6 ]0 I, i; z 3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋
模拟常用材料机械参数：N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响
4 成型分析结果评价
4-1常用冲压材料和机械性能
¾ 碳素钢（SPCC-SPCEN)，低碳钢( DC01-DC06)，烘烤硬化
4 @) d4 O1 O* V$ t1 D2 N# z) q7 {2 f(B180H,B220H)，加磷高强度钢板( H180PD) ，低合金高强度钢板
% ^7 v. l1 t# _& [8 E(H340LA),超低碳高强度钢板（H180YD)，双相钢(DP600)，热轧板 SPHC
4 |; A9 ?" T3 j
材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响，现行模拟材料参数普通为
以往材料参数的均匀值作参考，当其他冲压条件根本吻合的情况下，模拟结果
- H: Z) ~/ k% V5 \5 S和理论相差很大时，应思索材料参数的重新考证
2 e" g' n  j9 W4 j* w- Z9 m5 R/ V1 U4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价
" O1 S* @5 I; _9 ?
% ^& h' f8 ^5 m& V成型极限图FLD引见

. Q# f) H9 G* B7 H) O- v2 @" ]8 G, k团结的评价：成型裕度和减薄率；
起皱的评价：保证正确的模拟结果；成型到底前板料的状态；应力应变值
# c5 C5 ~" r" h+ P$ u& q. E外表缺陷的评价：主负应变分布，成型的充分性，啮痕和冲击线的影响很
! l8 n  Z+ L7 @+ ~5 K1 W难直接经过成型模拟来反映，需求丰厚阅历的积聚。
8 b$ m- W7 w9 o- \, ]( [8 J0 ]* G4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格
9 |' T6 e  w: ^好的分析结果
7 q: A5 T9 D0 W$ E2 [最大变形离FLC的间隔>20%，
9 X. n& h# ~  G. k3 c思索到位置以及材料拉应力的调和变化，外表面区域内的最小板料厚度
7 x4 n" B# f/ \- j0 ~* A减薄≥3%
+ p5 _/ y( r6 ?$ m8 r  S4 h整个变形过程中有皱纹或镦粗，但可拉开，在可见区域：不会构成外表
- r8 w" h# c2 [1 p9 q/ C损伤
在可见区域以外：皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线
等。
+ C1 \/ q% u" m 临界的分析结果
; P/ |% |$ [, _9 o3 n' G最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内
( o- d9 b7 i$ D8 F# V外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减
薄，只需外表面质量不受影响
整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可见区域：不能判别零件在模具下
8 H$ {- s  I) J& a# z死点时能否会呈现外表损伤；在可见区域以外：这些皱纹不会招致功用
缺陷
. ~6 P2 ~1 G) ^4 a在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。
差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
2 c' j# w8 S9 @2 \; H, ]& F! [5 应用成型模拟结果指导模具调试
5-1 成型分析报告
完好的成型分析报告应该是制件成型性（分裂、起皱）、外表质量
（外表外形不良和啮痕、冲击线等）和消费条件以及稳定性（定位、压边
力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析）的综合评价
" G$ G, r, b! P' z分析报告应包含的关键点
1 成型性评价（分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等，主副应变)
2 关键区域尺寸
3 板料成型过程（重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm）
* V0 @+ A/ O+ X, d7 @4 流入情况和流入量
- m8 _. l7 L7 [7 m$ r; }) c5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件
. }& B' b- m/ p6 板料或者外形料尺寸
- I  U$ L- c2 o! k4 j* g+ w3 R7 板料定位（烦琐方法）
* n' P) A: |2 i" A4 M8 成型裕度分析（压边力正负百分之二十，板料正负10mm）
7 v6 ?4 n9 R' d  {) t+ b' M* ^  c9 拉延筋外形及位置
10 回弹计算结果（必要时供参考）
5-2 以成型分析结果（主要是流入量）为导向的模具单初调试
拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件，分析报告的评价
9 e; Z) s$ G/ `0 m- {. ~是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超
, ^' R9 J+ V* p# J+ I4 [$ h10mm，流入量差异应控制在10%以内，关键外板不应超越5mm。偏向
过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改，否则分析报告不具备参考
意义。
流入量控制的重要意义；
• 主要材料活动情况是由流入量决议的
• 分裂和起皱对流入量很敏感
/ V* |, t, U. |; D3 Y) n• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感
• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
- k1 g& Y4 H; l& o5 ]$ p• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计
7 Y& U5 [  e2 ?' E% t( M4 H; p; b5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点
流入量控制关键点； 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
$ r  c% D* }4 Q, H 流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
% b* R3 N# Z7 q0 G闭合状态和模拟能否分歧也很重要，假设差异较大，应检查调整压边圈
行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调
整，CAE应设法更改重力状态并重新停止分析，提供新的分析报告；
凸模触料状态能否和分析报告分歧，不一至时通常也需调整压边圈行
3 v( ?. o! o$ I0 r2 T程和重力状态；
其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
- M# Q# i2 ]9 o" E( d$ J+ z& u% o整过程中在模具根本研和到位后，建议应依次调整坯料尺寸及定位、
压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
$ R- i1 y% B: n' u  u/ X5 K析报告相差较大，则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。
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