冲压成型模拟技术关键点讲解

青华模具培训

5 D) F/ H& F2 @1.不同成型模拟软件和计算单元的选择
; I4 r# x1 f: _6 C7 u5 v常用的模拟软件 DYNAFORMAPSTAMP;AUTOFORM
常用的计算单元；膜单元；壳单元；体单元
计算单元选择根据；料厚/关键圆角；计算工序和精度央求；
; e; i) F3 }' e' L2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
力计算的单元选择和精确性
压边力的计算：阅历公式和计算结果；足够的压边力对精确分析的重要性
* X# `# z- T0 o成型力的计算：软件计算值加阅历修正
7 M  l% B5 t5 P; s 3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋
  r8 x2 |  K4 u% M. T6 O模拟常用材料机械参数：N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响
& L9 i2 Q. X: P! i, U4 成型分析结果评价
  d- i6 i# w! z" X8 G4-1常用冲压材料和机械性能
¾ 碳素钢（SPCC-SPCEN)，低碳钢( DC01-DC06)，烘烤硬化
(B180H,B220H)，加磷高强度钢板( H180PD) ，低合金高强度钢板
(H340LA),超低碳高强度钢板（H180YD)，双相钢(DP600)，热轧板 SPHC

材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响，现行模拟材料参数普通为
以往材料参数的均匀值作参考，当其他冲压条件根本吻合的情况下，模拟结果
4 x/ z4 w  p8 `和理论相差很大时，应思索材料参数的重新考证
4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价
6 N6 c3 D! |% D( J+ n* k' H
成型极限图FLD引见

4 E/ P, S0 R* X/ C团结的评价：成型裕度和减薄率；
起皱的评价：保证正确的模拟结果；成型到底前板料的状态；应力应变值
& v4 ^5 w: w* t* ]2 S9 E外表缺陷的评价：主负应变分布，成型的充分性，啮痕和冲击线的影响很
难直接经过成型模拟来反映，需求丰厚阅历的积聚。
4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格
好的分析结果
, V3 f  |) s8 v. A最大变形离FLC的间隔>20%，
思索到位置以及材料拉应力的调和变化，外表面区域内的最小板料厚度
减薄≥3%
* v- G) ~& y0 k5 J$ J整个变形过程中有皱纹或镦粗，但可拉开，在可见区域：不会构成外表
; P! q& X% ^: Y$ e; W- g损伤
在可见区域以外：皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线
等。
$ B& Z1 a: o- C: p8 Z 临界的分析结果
; L# f* B; M0 y, j# u最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内
! R! z4 {! {: r, R- z外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减
5 j( i. ^5 }2 `1 [薄，只需外表面质量不受影响
9 ~& c9 I* j4 O9 F6 Y整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可见区域：不能判别零件在模具下
' Z( M# n3 H* O* i# {; J8 \死点时能否会呈现外表损伤；在可见区域以外：这些皱纹不会招致功用
' u. q$ M" e% q4 [& x' B缺陷
在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。
. z9 X5 I, n. i; V4 Y) a差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
4 F% i( K' n4 U6 _5 应用成型模拟结果指导模具调试
! L, g! `; J6 C) [  W. Z3 _; o! S5-1 成型分析报告
) ]4 h& v, f" t! l- [- y6 ?完好的成型分析报告应该是制件成型性（分裂、起皱）、外表质量
2 Q+ N" k, p, e& n" ^（外表外形不良和啮痕、冲击线等）和消费条件以及稳定性（定位、压边
+ p& N) ?! @0 G* \1 R& i+ ?力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析）的综合评价
分析报告应包含的关键点
0 c; M2 v  ]7 |# E5 `1 成型性评价（分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等，主副应变)
2 关键区域尺寸
1 Z1 x" X4 o6 ~/ r3 板料成型过程（重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm）
$ I: B3 O# K" ~9 s4 流入情况和流入量
5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件
+ m# ^0 v* C$ d4 G- b6 板料或者外形料尺寸
2 d, d* s+ a  q" J0 \0 I/ V7 板料定位（烦琐方法）
9 v4 V; M; b4 Y0 e: B8 成型裕度分析（压边力正负百分之二十，板料正负10mm）
: X) V8 I" D! c1 Q8 n% B2 E9 拉延筋外形及位置
10 回弹计算结果（必要时供参考）
5-2 以成型分析结果（主要是流入量）为导向的模具单初调试
拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件，分析报告的评价
+ p! c5 ^+ S! t9 p& m是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超
3 C8 Z& O  r. l3 |0 u( E10mm，流入量差异应控制在10%以内，关键外板不应超越5mm。偏向
过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改，否则分析报告不具备参考
意义。
流入量控制的重要意义；
• 主要材料活动情况是由流入量决议的
7 q, G9 g( u4 Z) H2 \& O9 t• 分裂和起皱对流入量很敏感
, \! {8 E" d) f3 u) `6 ^, `$ @• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感
# L$ p8 a2 n# r& r• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计
5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点
7 R4 h. F: h/ D3 x9 G" k. ^. X流入量控制关键点； 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
  T7 W: j; R0 r' a* P 流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
闭合状态和模拟能否分歧也很重要，假设差异较大，应检查调整压边圈
4 c+ g1 G5 h) W6 F4 @5 @行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调
整，CAE应设法更改重力状态并重新停止分析，提供新的分析报告；
凸模触料状态能否和分析报告分歧，不一至时通常也需调整压边圈行
程和重力状态；
其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
, F' i0 |1 t3 V2 u" L在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
2 W1 b, M/ B+ y" j整过程中在模具根本研和到位后，建议应依次调整坯料尺寸及定位、
压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
! @1 f( o9 _2 `析报告相差较大，则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。
; H4 g- F% y, O6 l0 o
# r9 H$ g0 \% |! I# j