冲压成型模拟技术关键点讲解

青华模具培训

1.不同成型模拟软件和计算单元的选择
" Y1 U1 G2 a6 U  F常用的模拟软件 DYNAFORMAPSTAMP;AUTOFORM
, r" s6 u' V: e: O) q常用的计算单元；膜单元；壳单元；体单元
5 s( _: @0 M! r计算单元选择根据；料厚/关键圆角；计算工序和精度央求；
0 S$ _, v" H% ~8 B% b0 V2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
+ J  }2 [; }' D7 c力计算的单元选择和精确性
; k" f5 f0 s9 }& S+ t3 }/ l1 b压边力的计算：阅历公式和计算结果；足够的压边力对精确分析的重要性
成型力的计算：软件计算值加阅历修正
3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋
模拟常用材料机械参数：N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响
4 成型分析结果评价
4-1常用冲压材料和机械性能
' b7 Q  x- P! F' N5 R- W9 F! z# }¾ 碳素钢（SPCC-SPCEN)，低碳钢( DC01-DC06)，烘烤硬化
% v$ \& `6 A/ m/ I. z( {% G6 [(B180H,B220H)，加磷高强度钢板( H180PD) ，低合金高强度钢板
(H340LA),超低碳高强度钢板（H180YD)，双相钢(DP600)，热轧板 SPHC
, O/ a: r- _+ w7 s. K0 J  K
. ?  @3 ?& _0 D% ]' Z& Y5 c9 E) \材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响，现行模拟材料参数普通为
: X2 x2 G( Y' h: n8 h. G7 U以往材料参数的均匀值作参考，当其他冲压条件根本吻合的情况下，模拟结果
和理论相差很大时，应思索材料参数的重新考证
7 ?, d4 ]; `7 x7 F" E) t5 p4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价
2 ?2 _& T( U" q
4 u- W* o/ e1 v( \% L! K: Z成型极限图FLD引见
% M& I9 a3 z$ D4 L# t5 O: f
# i4 [$ M" r* w6 k/ s  ~% \团结的评价：成型裕度和减薄率；
* O! O5 ?4 w$ [) V7 K" L' u起皱的评价：保证正确的模拟结果；成型到底前板料的状态；应力应变值
外表缺陷的评价：主负应变分布，成型的充分性，啮痕和冲击线的影响很
; O% R$ A: ^6 d) x. m& E9 C难直接经过成型模拟来反映，需求丰厚阅历的积聚。
5 N; w# q, M# U$ e' A. H" n2 `4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格
+ G7 I- n! L: e4 K# _1 Y$ {* Q好的分析结果
+ \, Y+ t8 O. x7 m# l* C3 ]/ v  ^$ F最大变形离FLC的间隔>20%，
: s0 L/ J: R" X思索到位置以及材料拉应力的调和变化，外表面区域内的最小板料厚度
减薄≥3%
  u! _' h: a) m4 I9 ~整个变形过程中有皱纹或镦粗，但可拉开，在可见区域：不会构成外表
/ [$ [! w! k' J  [/ ^损伤
* _3 }$ w# }- g6 W- `$ f在可见区域以外：皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线
# ]" k5 B9 x) I4 a0 |" H/ y6 a等。
临界的分析结果
最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内
" Z% E5 D+ c2 d" H6 |& x/ ]  [- _6 S7 B外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减
; d) b' ^: Y& }6 ^) D薄，只需外表面质量不受影响
9 b/ q- k9 B0 ~# M整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可见区域：不能判别零件在模具下
4 M# M- S: Q" U+ z死点时能否会呈现外表损伤；在可见区域以外：这些皱纹不会招致功用
/ D) |/ B$ V5 \. l缺陷
在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。
5 J! S6 j" r$ m8 r( p差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
$ f6 x6 C7 ?9 z" g! ]; V, _5 应用成型模拟结果指导模具调试
5-1 成型分析报告
完好的成型分析报告应该是制件成型性（分裂、起皱）、外表质量
（外表外形不良和啮痕、冲击线等）和消费条件以及稳定性（定位、压边
5 [/ E' d  k& H% B9 l5 k力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析）的综合评价
分析报告应包含的关键点
1 成型性评价（分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等，主副应变)
2 关键区域尺寸
3 板料成型过程（重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm）
; [7 ]( V3 z1 d4 流入情况和流入量
! Q9 X6 S% b( Y* t5 Y% J; D* ^5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件
3 V8 I3 l  b, X# S7 C* A6 板料或者外形料尺寸
% t9 E' A, q6 v& O7 板料定位（烦琐方法）
8 成型裕度分析（压边力正负百分之二十，板料正负10mm）
0 y! c& p. j' B2 {" x9 r9 拉延筋外形及位置
10 回弹计算结果（必要时供参考）
& l6 }0 N) t' L/ p5-2 以成型分析结果（主要是流入量）为导向的模具单初调试
拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件，分析报告的评价
是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超
10mm，流入量差异应控制在10%以内，关键外板不应超越5mm。偏向
过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改，否则分析报告不具备参考
意义。
$ O( f& c5 i: Q4 ]' p: b 流入量控制的重要意义；
• 主要材料活动情况是由流入量决议的
, B) g1 W. S( w( A& S8 T• 分裂和起皱对流入量很敏感
1 D3 c# `. g3 {6 d• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感
• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
4 ^( o# S# u" P! M4 [3 a, C8 w* C- j• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计
5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点
0 P* L, D% z# E  ]流入量控制关键点； 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
闭合状态和模拟能否分歧也很重要，假设差异较大，应检查调整压边圈
行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调
' c0 d, e" Z% m9 D0 ~整，CAE应设法更改重力状态并重新停止分析，提供新的分析报告；
凸模触料状态能否和分析报告分歧，不一至时通常也需调整压边圈行
1 V8 b5 t: k3 z$ v程和重力状态；
2 F* ?0 Y% `7 G7 Q0 f! e8 {其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
整过程中在模具根本研和到位后，建议应依次调整坯料尺寸及定位、
压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
7 A  v' d, ]/ B0 ]析报告相差较大，则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
1 S. i, Z% b% c7 R  z7 T试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。

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