冲压成型模拟技术关键点讲解

青华模具培训

( ]/ `7 b0 ?) W' P  d8 i: ^9 @1.不同成型模拟软件和计算单元的选择
常用的模拟软件 DYNAFORMAPSTAMP;AUTOFORM
常用的计算单元；膜单元；壳单元；体单元
计算单元选择根据；料厚/关键圆角；计算工序和精度央求；
1 ]4 C3 G. N( t, p2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
力计算的单元选择和精确性
压边力的计算：阅历公式和计算结果；足够的压边力对精确分析的重要性
; @0 S5 {5 U$ `0 G% h: a成型力的计算：软件计算值加阅历修正
3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋
模拟常用材料机械参数：N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响
: c7 f+ p7 a' R% `" S  z* j% q, }4 成型分析结果评价
4-1常用冲压材料和机械性能
$ G! c1 L! z4 R# |1 H& t0 p. q0 ]¾ 碳素钢（SPCC-SPCEN)，低碳钢( DC01-DC06)，烘烤硬化
(B180H,B220H)，加磷高强度钢板( H180PD) ，低合金高强度钢板
: T* [/ o: s' j(H340LA),超低碳高强度钢板（H180YD)，双相钢(DP600)，热轧板 SPHC
# q- D5 r2 _" l; L4 }
/ G4 L8 X% J* ]- Y8 U材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响，现行模拟材料参数普通为
/ D$ m$ x) u& R5 Q6 D: t. ^, Z" q以往材料参数的均匀值作参考，当其他冲压条件根本吻合的情况下，模拟结果
和理论相差很大时，应思索材料参数的重新考证
  |9 \. r1 k1 }: L1 W( ?" {! ?5 R4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价
& |- S8 W; D2 L  Q, F2 K
成型极限图FLD引见
: p, ~- f$ z2 `0 V6 r4 d+ B
团结的评价：成型裕度和减薄率；
- ]( f& O- f6 o$ \) N+ V# k起皱的评价：保证正确的模拟结果；成型到底前板料的状态；应力应变值
& e. e- Z& i0 ]- o+ Z- K外表缺陷的评价：主负应变分布，成型的充分性，啮痕和冲击线的影响很
难直接经过成型模拟来反映，需求丰厚阅历的积聚。
4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格
好的分析结果
最大变形离FLC的间隔>20%，
思索到位置以及材料拉应力的调和变化，外表面区域内的最小板料厚度
# k. F- a: M6 F7 N0 Y2 r减薄≥3%
* \  T4 {, B: V: R6 |整个变形过程中有皱纹或镦粗，但可拉开，在可见区域：不会构成外表
损伤
在可见区域以外：皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线
1 j, g  E$ v+ W; ]' p" K等。
临界的分析结果
最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内
$ p% i& M' K/ p( {' U( L0 c* t, C/ V外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减
  Q- m% G- O5 s: y5 }薄，只需外表面质量不受影响
9 H$ C: s$ J  b% i整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可见区域：不能判别零件在模具下
/ G- S1 E. c7 k0 U: F/ W) {死点时能否会呈现外表损伤；在可见区域以外：这些皱纹不会招致功用
缺陷
" g4 t3 T; w3 g" F1 S- [在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。
差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
5 应用成型模拟结果指导模具调试
+ t+ _, {! ?4 c( N6 _! e) s5-1 成型分析报告
& X0 [9 Q' x; g0 Z8 t# z! b  H完好的成型分析报告应该是制件成型性（分裂、起皱）、外表质量
（外表外形不良和啮痕、冲击线等）和消费条件以及稳定性（定位、压边
9 U2 Z* {4 ?* k3 Q2 c) `+ V7 m; A力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析）的综合评价
分析报告应包含的关键点
; @3 g3 h% W$ C$ [1 成型性评价（分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等，主副应变)
7 b6 K% D8 e- o& u0 D( y2 关键区域尺寸
3 板料成型过程（重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm）
4 流入情况和流入量
5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件
/ z  w1 B# z9 d& e+ @7 t6 板料或者外形料尺寸
7 板料定位（烦琐方法）
0 V; B8 [9 K7 M9 B8 成型裕度分析（压边力正负百分之二十，板料正负10mm）
) C: R) r  `" n( a9 拉延筋外形及位置
10 回弹计算结果（必要时供参考）
2 [% p% [/ a# N1 w- d7 X5-2 以成型分析结果（主要是流入量）为导向的模具单初调试
1 N; u8 p, v0 C% R# l拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件，分析报告的评价
是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超
3 i  E1 p9 d5 O' L& [9 v10mm，流入量差异应控制在10%以内，关键外板不应超越5mm。偏向
1 K  z8 |6 y1 u3 E2 v1 X. o' Z过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改，否则分析报告不具备参考
意义。
% Y! a- K. L+ ?+ o% u 流入量控制的重要意义；
• 主要材料活动情况是由流入量决议的
7 @  O* Y2 a2 {9 M, H# V• 分裂和起皱对流入量很敏感
1 z$ W0 d. b0 d• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感
• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
. X' j+ N) U, U2 U* J. k• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计
5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点
8 I% `; ?. z9 c# n流入量控制关键点； 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
; F4 M' F& [4 C1 y7 q' p# A 流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
4 N1 Q7 D! j# {5 E3 T闭合状态和模拟能否分歧也很重要，假设差异较大，应检查调整压边圈
行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调
- \& v, ]# g+ B2 {( D( k, V) v整，CAE应设法更改重力状态并重新停止分析，提供新的分析报告；
# \0 F7 Q1 {4 P: f) Q2 P凸模触料状态能否和分析报告分歧，不一至时通常也需调整压边圈行
; I/ @- z; P% A+ _; a% H: |程和重力状态；
2 V' R* r0 K$ |9 L. n其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
整过程中在模具根本研和到位后，建议应依次调整坯料尺寸及定位、
9 u0 c5 Q2 m% [2 B* l$ U6 x+ h, X压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
, X7 Q! r  }: w0 z: y8 f析报告相差较大，则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。