冲压成型模拟技术关键点讲解

青华模具培训

1.不同成型模拟软件和计算单元的选择
常用的模拟软件 DYNAFORMAPSTAMP;AUTOFORM
常用的计算单元；膜单元；壳单元；体单元
计算单元选择根据；料厚/关键圆角；计算工序和精度央求；
2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
# C( G0 G  B. ]! j力计算的单元选择和精确性
$ p6 Q1 V) P. q! Z8 ?' W压边力的计算：阅历公式和计算结果；足够的压边力对精确分析的重要性
成型力的计算：软件计算值加阅历修正
( c. x$ {/ h6 w3 d" S 3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋
模拟常用材料机械参数：N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响
4 成型分析结果评价
4-1常用冲压材料和机械性能
0 h3 j) J# U* D) q) r¾ 碳素钢（SPCC-SPCEN)，低碳钢( DC01-DC06)，烘烤硬化
, w" V- P# Q4 u  H7 N. b1 @  L(B180H,B220H)，加磷高强度钢板( H180PD) ，低合金高强度钢板
(H340LA),超低碳高强度钢板（H180YD)，双相钢(DP600)，热轧板 SPHC

6 P0 N5 Y+ T" f% D  M( r3 _材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响，现行模拟材料参数普通为
以往材料参数的均匀值作参考，当其他冲压条件根本吻合的情况下，模拟结果
和理论相差很大时，应思索材料参数的重新考证
4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价
* r3 L! e0 [! z9 m, N" n9 q+ {
成型极限图FLD引见
" X: H1 I' h' x. X
0 |0 u- s3 z# A' m! j, Y* {团结的评价：成型裕度和减薄率；
起皱的评价：保证正确的模拟结果；成型到底前板料的状态；应力应变值
外表缺陷的评价：主负应变分布，成型的充分性，啮痕和冲击线的影响很
难直接经过成型模拟来反映，需求丰厚阅历的积聚。
4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格
( K" r! w3 d# D- |# z% P- J好的分析结果
最大变形离FLC的间隔>20%，
% c6 i3 Y4 H) @/ q6 V$ _7 ]思索到位置以及材料拉应力的调和变化，外表面区域内的最小板料厚度
减薄≥3%
, p) |$ z- i1 V  g7 `+ J6 E% {整个变形过程中有皱纹或镦粗，但可拉开，在可见区域：不会构成外表
2 }7 u* n) o$ v4 }# a* G1 q7 z损伤
在可见区域以外：皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线
, c* E# j5 g: b5 L6 v+ Z等。
5 R6 z, f' f/ w3 o4 i! o1 n& Z4 m 临界的分析结果
最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内
/ l; C9 n- e: G3 [3 L外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减
) ~. Z0 y6 e, X薄，只需外表面质量不受影响
! v' P& t% ~! a$ ?0 \7 |1 ]整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可见区域：不能判别零件在模具下
死点时能否会呈现外表损伤；在可见区域以外：这些皱纹不会招致功用
缺陷
在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。
差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
3 D0 D, q2 {- F4 l5 应用成型模拟结果指导模具调试
1 X" Q2 U4 A' X5-1 成型分析报告
完好的成型分析报告应该是制件成型性（分裂、起皱）、外表质量
( ~$ _8 C* e, N（外表外形不良和啮痕、冲击线等）和消费条件以及稳定性（定位、压边
力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析）的综合评价
) Q" e6 v$ C$ n* Z& h7 p) |分析报告应包含的关键点
1 成型性评价（分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等，主副应变)
2 关键区域尺寸
- h5 g5 [; F9 I- D5 s+ v" l% l3 板料成型过程（重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm）
4 流入情况和流入量
. t/ U3 {* S* R. s+ m5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件
6 板料或者外形料尺寸
7 板料定位（烦琐方法）
8 成型裕度分析（压边力正负百分之二十，板料正负10mm）
9 拉延筋外形及位置
10 回弹计算结果（必要时供参考）
' {; s! g* L. m7 P1 P' q2 y5-2 以成型分析结果（主要是流入量）为导向的模具单初调试
拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件，分析报告的评价
3 S/ K" u' x! t9 |* s( L是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超
10mm，流入量差异应控制在10%以内，关键外板不应超越5mm。偏向
/ q7 t7 M) w- x1 D: ^" S0 y0 u过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改，否则分析报告不具备参考
) C' p  |" w8 y: [& e- c意义。
: D* H3 x, j8 P3 z$ Q 流入量控制的重要意义；
• 主要材料活动情况是由流入量决议的
• 分裂和起皱对流入量很敏感
• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感
• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计
5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点
* ?3 h" x9 ^$ [( n4 \( ?5 @) z! P流入量控制关键点； 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
闭合状态和模拟能否分歧也很重要，假设差异较大，应检查调整压边圈
) g9 I+ d* I( ]1 M5 e行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调
整，CAE应设法更改重力状态并重新停止分析，提供新的分析报告；
凸模触料状态能否和分析报告分歧，不一至时通常也需调整压边圈行
程和重力状态；
( ?7 f" k! H9 h6 D, r其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
2 }2 m# r6 I- b. v; |- t/ Z8 t! \3 o整过程中在模具根本研和到位后，建议应依次调整坯料尺寸及定位、
压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
& z  ^* g- I0 U4 c8 V- i析报告相差较大，则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
: {; k; d, p5 k8 o# W试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。