冲压成型模拟技术关键点讲解

青华模具培训

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1.不同成型模拟软件和计算单元的选择
' J8 A, B) N# _* [常用的模拟软件 DYNAFORMAPSTAMP;AUTOFORM
9 T4 D+ Q- k3 f+ |" f0 \( m+ X( t9 [常用的计算单元；膜单元；壳单元；体单元
7 S) U  ]7 _, ~) y计算单元选择根据；料厚/关键圆角；计算工序和精度央求；
2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
力计算的单元选择和精确性
/ p2 A, H7 {! W/ I! L# Q压边力的计算：阅历公式和计算结果；足够的压边力对精确分析的重要性
成型力的计算：软件计算值加阅历修正
3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋
9 v9 D% L2 \# I9 Z7 m2 B6 @8 @, X模拟常用材料机械参数：N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响
  d1 G% j/ h7 v1 R( D9 a4 成型分析结果评价
) V# r4 o* Q  I' \9 s& E0 Q0 q7 I4-1常用冲压材料和机械性能
: \% A. ?! z1 z0 M& r¾ 碳素钢（SPCC-SPCEN)，低碳钢( DC01-DC06)，烘烤硬化
. L; h0 l: I% ?; x8 C+ t(B180H,B220H)，加磷高强度钢板( H180PD) ，低合金高强度钢板
(H340LA),超低碳高强度钢板（H180YD)，双相钢(DP600)，热轧板 SPHC

0 h- s; Q3 [3 ]' b$ g$ S# L" P材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响，现行模拟材料参数普通为
2 j5 d: @/ C4 {: p3 p# ~以往材料参数的均匀值作参考，当其他冲压条件根本吻合的情况下，模拟结果
5 d4 U7 X6 u% M0 w2 @和理论相差很大时，应思索材料参数的重新考证
4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价
8 p# f" L$ o. K% f- p& P
' x, `7 g. u) Q! `! G成型极限图FLD引见

团结的评价：成型裕度和减薄率；
起皱的评价：保证正确的模拟结果；成型到底前板料的状态；应力应变值
2 r$ s0 k) j4 E8 O5 b) y外表缺陷的评价：主负应变分布，成型的充分性，啮痕和冲击线的影响很
. ~( V; k5 |, m) X* w难直接经过成型模拟来反映，需求丰厚阅历的积聚。
4 z5 T- N; n- Z6 }8 e4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格
7 p7 |$ f0 X$ W/ ?好的分析结果
最大变形离FLC的间隔>20%，
5 j' H4 R" S9 O4 _+ o思索到位置以及材料拉应力的调和变化，外表面区域内的最小板料厚度
9 A) l( }7 v2 `1 y减薄≥3%
% M8 T: s5 }1 S整个变形过程中有皱纹或镦粗，但可拉开，在可见区域：不会构成外表
损伤
5 }3 w: G4 Y- B: G. e+ e在可见区域以外：皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线
等。
临界的分析结果
最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内
外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减
薄，只需外表面质量不受影响
9 b6 U6 p8 a5 p- K$ b' Z2 N. }整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可见区域：不能判别零件在模具下
2 d4 _$ Q0 l  z; D# ?, @死点时能否会呈现外表损伤；在可见区域以外：这些皱纹不会招致功用
( t& n# v2 A# K6 ^4 ~# h缺陷
6 m, Y. k  ?8 S$ X8 P7 n在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。
差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
5 应用成型模拟结果指导模具调试
5-1 成型分析报告
/ T7 p' ?$ c! e完好的成型分析报告应该是制件成型性（分裂、起皱）、外表质量
（外表外形不良和啮痕、冲击线等）和消费条件以及稳定性（定位、压边
6 Z; o: j7 F: L; N4 W力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析）的综合评价
分析报告应包含的关键点
1 成型性评价（分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等，主副应变)
2 关键区域尺寸
2 v  s2 g+ ]' {1 x' o/ t3 板料成型过程（重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm）
4 流入情况和流入量
; g& T- N& ]1 Q( d% M5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件
  Q2 E1 y. w& L' x+ _, m2 j6 板料或者外形料尺寸
& V" i8 k" u( F: Y0 _: m! @$ a: a7 板料定位（烦琐方法）
6 m6 x/ w2 B7 z( c" J  P& f8 成型裕度分析（压边力正负百分之二十，板料正负10mm）
4 R! o% Z) G! [" t9 拉延筋外形及位置
0 W+ z5 n' I: G* m  G" d10 回弹计算结果（必要时供参考）
7 K0 `9 z: n0 j# O' j: M5-2 以成型分析结果（主要是流入量）为导向的模具单初调试
拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件，分析报告的评价
是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超
$ u$ I3 V$ }# R10mm，流入量差异应控制在10%以内，关键外板不应超越5mm。偏向
过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改，否则分析报告不具备参考
$ |; h6 f# l, Z8 ~意义。
- d+ d3 Y$ z+ g& S 流入量控制的重要意义；
• 主要材料活动情况是由流入量决议的
• 分裂和起皱对流入量很敏感
• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感
• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
: x! ^5 s6 P! d) B: Z! H• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计
5 C7 P7 F/ _) G5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点
流入量控制关键点； 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
# z8 J3 G0 e8 L+ H2 w/ R延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
/ p1 [# G' v1 s; o2 }( e# v1 J6 Y 流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
; n1 r. Y4 n3 r2 q' X) V( o; N闭合状态和模拟能否分歧也很重要，假设差异较大，应检查调整压边圈
行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调
& L7 d; J, X6 s整，CAE应设法更改重力状态并重新停止分析，提供新的分析报告；
凸模触料状态能否和分析报告分歧，不一至时通常也需调整压边圈行
+ T$ H; T# \3 T8 M9 m程和重力状态；
其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
9 Q$ p5 H; f& Z5 v8 t( _7 W( M$ D整过程中在模具根本研和到位后，建议应依次调整坯料尺寸及定位、
压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
1 T% c8 z; f, t% f析报告相差较大，则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
! c, d+ e* b# T/ v试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。
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