冲压成型模拟技术关键点讲解

青华模具培训

1.不同成型模拟软件和计算单元的选择
常用的模拟软件 DYNAFORMAPSTAMP;AUTOFORM
1 s( W7 b5 D$ U# b: \3 i$ H6 E# g常用的计算单元；膜单元；壳单元；体单元
; O" v0 @' t. G0 n& ?) d计算单元选择根据；料厚/关键圆角；计算工序和精度央求；
1 Q6 y9 p, L0 @6 ~* U2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
+ c& [" n; a3 X7 x力计算的单元选择和精确性
. Z9 g1 Y* C& Y3 c: G+ E+ D压边力的计算：阅历公式和计算结果；足够的压边力对精确分析的重要性
) h. u# ~& ]; ]! w5 \# G$ V成型力的计算：软件计算值加阅历修正
3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋
: T/ k: U2 A( h0 `9 z( S/ H模拟常用材料机械参数：N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响
+ I6 Q, O& {. e4 成型分析结果评价
4-1常用冲压材料和机械性能
- z- F* X' T% r¾ 碳素钢（SPCC-SPCEN)，低碳钢( DC01-DC06)，烘烤硬化
(B180H,B220H)，加磷高强度钢板( H180PD) ，低合金高强度钢板
; @8 l4 A# f$ `- W# K7 Z(H340LA),超低碳高强度钢板（H180YD)，双相钢(DP600)，热轧板 SPHC
/ @6 H9 `' z0 U+ c
, C$ e8 w7 K8 d4 |/ e" Y材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响，现行模拟材料参数普通为
8 u  v( f' u# i" O3 R以往材料参数的均匀值作参考，当其他冲压条件根本吻合的情况下，模拟结果
- @( d  S0 X- L9 ]7 V% x和理论相差很大时，应思索材料参数的重新考证
4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价

成型极限图FLD引见
3 x' _0 L2 O5 v5 y$ Y/ p& W; n
团结的评价：成型裕度和减薄率；
起皱的评价：保证正确的模拟结果；成型到底前板料的状态；应力应变值
外表缺陷的评价：主负应变分布，成型的充分性，啮痕和冲击线的影响很
难直接经过成型模拟来反映，需求丰厚阅历的积聚。
+ C9 ~& V% {" p4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格
好的分析结果
4 V2 Y8 A) K: k: F; _最大变形离FLC的间隔>20%，
3 _8 y, n2 y* b" X思索到位置以及材料拉应力的调和变化，外表面区域内的最小板料厚度
; i# U! b; ]% S! P. A6 r7 X( f& s, ~* T减薄≥3%
整个变形过程中有皱纹或镦粗，但可拉开，在可见区域：不会构成外表
损伤
$ U& Q( s, D% \1 x3 h8 d在可见区域以外：皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线
0 T( n& o5 [# l$ {! r# h/ |等。
临界的分析结果
& L1 ^) s, Z" u' r+ p0 G最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内
外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减
薄，只需外表面质量不受影响
整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可见区域：不能判别零件在模具下
死点时能否会呈现外表损伤；在可见区域以外：这些皱纹不会招致功用
缺陷
! O% {! c6 C  G5 r: a/ Y* E在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。
差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
' O0 z" h4 C, E% g5 应用成型模拟结果指导模具调试
5-1 成型分析报告
1 k: R5 E1 s' g. {) l1 K& \完好的成型分析报告应该是制件成型性（分裂、起皱）、外表质量
（外表外形不良和啮痕、冲击线等）和消费条件以及稳定性（定位、压边
2 n  ?! _3 n; Z' F6 S5 y: Q- C力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析）的综合评价
' A4 n+ H# _8 R6 Y分析报告应包含的关键点
1 成型性评价（分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等，主副应变)
5 D$ f5 w, b4 z; t3 j. o2 p* o, g2 关键区域尺寸
3 板料成型过程（重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm）
- S1 D% h/ p0 _4 流入情况和流入量
5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件
+ E* T  p/ A. d! u0 P4 l- o6 板料或者外形料尺寸
7 M: t& {/ k: S7 板料定位（烦琐方法）
8 成型裕度分析（压边力正负百分之二十，板料正负10mm）
6 K' g9 g4 `$ l# |9 拉延筋外形及位置
1 T, E1 |+ W7 `5 ?1 M6 |10 回弹计算结果（必要时供参考）
5-2 以成型分析结果（主要是流入量）为导向的模具单初调试
7 M& E  I5 h/ R8 }8 w% {拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件，分析报告的评价
1 ]# F5 c% X! j* n( C+ H是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超
10mm，流入量差异应控制在10%以内，关键外板不应超越5mm。偏向
过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改，否则分析报告不具备参考
意义。
流入量控制的重要意义；
• 主要材料活动情况是由流入量决议的
3 Q. L" F& r* b( x" r: ~0 H) z( t• 分裂和起皱对流入量很敏感
7 _4 S: Z3 n* c1 E• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感
5 C+ N9 c2 Q5 `• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
  N6 U2 L' K  V( `; z• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计
6 Y7 R! t3 `+ |3 Q4 |' ]5 }6 j5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点
7 [/ l% y/ `# u5 w4 P流入量控制关键点； 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
$ {4 }6 N* B; r; E" C7 x4 {+ h延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
: W3 L7 _* e7 a5 S* `! ` 流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
闭合状态和模拟能否分歧也很重要，假设差异较大，应检查调整压边圈
行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调
整，CAE应设法更改重力状态并重新停止分析，提供新的分析报告；
. P% K" S* ]$ p凸模触料状态能否和分析报告分歧，不一至时通常也需调整压边圈行
1 M2 e; K' @2 j% d  q7 H7 q4 K& `程和重力状态；
  ]6 z( c; A" e3 z! Z" A& x9 F其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
/ W$ S5 v3 n, S9 s在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
整过程中在模具根本研和到位后，建议应依次调整坯料尺寸及定位、
7 k; f  m3 h+ q8 e压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
析报告相差较大，则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。