冲压成型模拟技术关键点讲解

青华模具培训

& O9 t3 C/ o/ ~# \/ ^6 V8 i5 H( r1.不同成型模拟软件和计算单元的选择
常用的模拟软件 DYNAFORMAPSTAMP;AUTOFORM
常用的计算单元；膜单元；壳单元；体单元
  k; R: U8 k+ h4 F计算单元选择根据；料厚/关键圆角；计算工序和精度央求；
% T: J& x. ?" `6 M5 w; r2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
+ q: F! s5 r/ y" }& I力计算的单元选择和精确性
压边力的计算：阅历公式和计算结果；足够的压边力对精确分析的重要性
成型力的计算：软件计算值加阅历修正
+ l( W+ x0 u  j  o$ U' y 3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋
模拟常用材料机械参数：N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响
4 成型分析结果评价
4-1常用冲压材料和机械性能
¾ 碳素钢（SPCC-SPCEN)，低碳钢( DC01-DC06)，烘烤硬化
(B180H,B220H)，加磷高强度钢板( H180PD) ，低合金高强度钢板
  D$ v1 T4 D2 ]# L4 u(H340LA),超低碳高强度钢板（H180YD)，双相钢(DP600)，热轧板 SPHC

材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响，现行模拟材料参数普通为
* E7 z3 F+ Y( f, o, p以往材料参数的均匀值作参考，当其他冲压条件根本吻合的情况下，模拟结果
% U+ Y& r( g! B* x* |和理论相差很大时，应思索材料参数的重新考证
4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价

5 {4 q* M; n9 o' f  n" L* i成型极限图FLD引见

团结的评价：成型裕度和减薄率；
起皱的评价：保证正确的模拟结果；成型到底前板料的状态；应力应变值
6 _4 S. B* G/ s7 G8 x9 h外表缺陷的评价：主负应变分布，成型的充分性，啮痕和冲击线的影响很
" }" B$ z8 m( ~+ V- i6 h  u难直接经过成型模拟来反映，需求丰厚阅历的积聚。
. t( E9 y/ x7 P( J8 B1 a4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格
好的分析结果
: ^" d4 H0 c3 R3 I. x- l最大变形离FLC的间隔>20%，
" p/ n3 k$ H3 p3 x, B* h思索到位置以及材料拉应力的调和变化，外表面区域内的最小板料厚度
; |$ B9 e* {, h2 f# z' n2 s减薄≥3%
* p( I; G0 o$ b. d整个变形过程中有皱纹或镦粗，但可拉开，在可见区域：不会构成外表
损伤
在可见区域以外：皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线
等。
临界的分析结果
最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内
外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减
4 h+ G4 q* T0 N薄，只需外表面质量不受影响
整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可见区域：不能判别零件在模具下
. E, z& w6 x) |  N( y7 ]( S死点时能否会呈现外表损伤；在可见区域以外：这些皱纹不会招致功用
缺陷
在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。
差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
5 应用成型模拟结果指导模具调试
3 _2 @8 _. k: x0 Q8 u2 w5-1 成型分析报告
. r: r6 _: Z! ^, Y完好的成型分析报告应该是制件成型性（分裂、起皱）、外表质量
（外表外形不良和啮痕、冲击线等）和消费条件以及稳定性（定位、压边
3 M! c7 E. m  D: i/ k1 u" x力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析）的综合评价
分析报告应包含的关键点
1 成型性评价（分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等，主副应变)
2 关键区域尺寸
9 D" q0 d: i1 H3 板料成型过程（重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm）
4 流入情况和流入量
5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件
6 板料或者外形料尺寸
7 板料定位（烦琐方法）
8 成型裕度分析（压边力正负百分之二十，板料正负10mm）
' l# `9 o& w4 f9 B: I! V& g9 拉延筋外形及位置
: }; S) ~0 b& g10 回弹计算结果（必要时供参考）
5-2 以成型分析结果（主要是流入量）为导向的模具单初调试
2 ~3 R- I. i( Y5 e6 H! _" L+ Y: o拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件，分析报告的评价
+ g4 Q, k. j% `' Y2 u3 K, }: Q& Y0 \; i+ p是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超
10mm，流入量差异应控制在10%以内，关键外板不应超越5mm。偏向
* m" z. {$ n  O; j% h" _7 c- J过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改，否则分析报告不具备参考
意义。
$ O! C, e# ^- x  J, s3 o% j 流入量控制的重要意义；
  x! F+ b( d$ t9 c' m& u• 主要材料活动情况是由流入量决议的
- ?/ K* Y2 d& m, }; e; T( ?5 |3 ~• 分裂和起皱对流入量很敏感
• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感
4 `7 ?: ?9 J6 [: m) G• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计
; m& ?+ I* g: @& u& V5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点
1 h) ]* \$ @7 y4 u1 @流入量控制关键点； 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
6 d. W, N4 A8 B) S; |) _闭合状态和模拟能否分歧也很重要，假设差异较大，应检查调整压边圈
/ j' L, n  Q+ H+ t行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调
) }' _- T( S* u( p7 M$ {/ |% o整，CAE应设法更改重力状态并重新停止分析，提供新的分析报告；
8 X2 O* Q" y0 g4 E& B  R' U凸模触料状态能否和分析报告分歧，不一至时通常也需调整压边圈行
程和重力状态；
其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
整过程中在模具根本研和到位后，建议应依次调整坯料尺寸及定位、
压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
析报告相差较大，则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
) K+ V  h+ C1 @. j) b试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。
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