冲压成型模拟技术关键点讲解

青华模具培训

1.不同成型模拟软件和计算单元的选择
常用的模拟软件 DYNAFORMAPSTAMP;AUTOFORM
常用的计算单元；膜单元；壳单元；体单元
/ |' y3 D) B2 I! M计算单元选择根据；料厚/关键圆角；计算工序和精度央求；
2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
4 {6 |2 A. s" z+ @力计算的单元选择和精确性
压边力的计算：阅历公式和计算结果；足够的压边力对精确分析的重要性
成型力的计算：软件计算值加阅历修正
3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋
; g! m% D" @' ?+ l. Z! s9 w! N' z模拟常用材料机械参数：N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响
( e$ Q5 V5 W$ S) q) ^7 S, T4 成型分析结果评价
4-1常用冲压材料和机械性能
¾ 碳素钢（SPCC-SPCEN)，低碳钢( DC01-DC06)，烘烤硬化
  @7 |0 z; M; t3 D" q' i(B180H,B220H)，加磷高强度钢板( H180PD) ，低合金高强度钢板
(H340LA),超低碳高强度钢板（H180YD)，双相钢(DP600)，热轧板 SPHC

' u) e. J- q# _: c# c( Q材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响，现行模拟材料参数普通为
以往材料参数的均匀值作参考，当其他冲压条件根本吻合的情况下，模拟结果
和理论相差很大时，应思索材料参数的重新考证
( i$ y  V) h  E+ V4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价

成型极限图FLD引见
( k  b" K. {' ^
) b- h0 p* }2 q3 n团结的评价：成型裕度和减薄率；
2 m" R* M0 k! @: }' Q0 [起皱的评价：保证正确的模拟结果；成型到底前板料的状态；应力应变值
外表缺陷的评价：主负应变分布，成型的充分性，啮痕和冲击线的影响很
难直接经过成型模拟来反映，需求丰厚阅历的积聚。
% Q$ @* ?4 Z/ i% p7 t% U4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格
好的分析结果
/ _) g: V! u* t' X) Y最大变形离FLC的间隔>20%，
! Y. q; g3 w* z2 U思索到位置以及材料拉应力的调和变化，外表面区域内的最小板料厚度
% |0 P5 L$ O: }6 o# Y减薄≥3%
整个变形过程中有皱纹或镦粗，但可拉开，在可见区域：不会构成外表
5 O9 r3 i$ ?& A- _0 b损伤
在可见区域以外：皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线
等。
临界的分析结果
* S8 n% ?+ P3 W2 w7 k最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内
7 \- b4 `, z/ ]5 Q. u# i外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减
薄，只需外表面质量不受影响
2 u! i( D/ M8 h" Q整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可见区域：不能判别零件在模具下
3 ~1 U( m4 `, o+ F- o' J# Q# K死点时能否会呈现外表损伤；在可见区域以外：这些皱纹不会招致功用
3 k, V# k; _- R. p缺陷
7 Z8 k4 d# T# g8 p- l在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。
1 ~5 I2 T) t* ?' N差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
& p- V( N" w3 v$ b% m5 应用成型模拟结果指导模具调试
5-1 成型分析报告
5 f9 Z" ]- n9 w; Z- o完好的成型分析报告应该是制件成型性（分裂、起皱）、外表质量
（外表外形不良和啮痕、冲击线等）和消费条件以及稳定性（定位、压边
  n8 u7 E" m! s1 A力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析）的综合评价
$ |+ [4 v% y! l( ?5 _分析报告应包含的关键点
% {6 G: P* Y; ^1 R1 成型性评价（分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等，主副应变)
! e) C9 \7 K, ]& }1 ]2 Q' p1 u9 S2 关键区域尺寸
5 V# V, x' d) r" p3 E1 U8 m3 板料成型过程（重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm）
* e$ p$ e; b* y$ a! c) E$ b4 流入情况和流入量
5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件
6 板料或者外形料尺寸
) _$ N0 }3 _$ q7 [! J* v0 q" |2 g2 c  n7 板料定位（烦琐方法）
8 成型裕度分析（压边力正负百分之二十，板料正负10mm）
9 拉延筋外形及位置
6 L/ |' j# ^7 [- {! z; D10 回弹计算结果（必要时供参考）
5-2 以成型分析结果（主要是流入量）为导向的模具单初调试
8 f( {+ H1 y8 O. G: P; V拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件，分析报告的评价
/ M# B  |0 k& B6 i8 g) ^是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超
10mm，流入量差异应控制在10%以内，关键外板不应超越5mm。偏向
过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改，否则分析报告不具备参考
意义。
; {# P: q! C0 ~$ g1 m 流入量控制的重要意义；
• 主要材料活动情况是由流入量决议的
• 分裂和起皱对流入量很敏感
( {$ T% }/ v  a% O" P" R5 b1 q• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感
0 ~( k3 J' H5 w• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
. u6 E. c$ _9 g7 g4 i4 _1 e• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计
, ]! H1 a/ _% h' w+ A, M5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点
流入量控制关键点； 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
! x" v: X" [1 K闭合状态和模拟能否分歧也很重要，假设差异较大，应检查调整压边圈
行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调
整，CAE应设法更改重力状态并重新停止分析，提供新的分析报告；
( K& K8 N* v% S1 H( R, f凸模触料状态能否和分析报告分歧，不一至时通常也需调整压边圈行
! T* K* t# P5 G+ k7 A程和重力状态；
其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
- Z: ~$ Y! C6 _整过程中在模具根本研和到位后，建议应依次调整坯料尺寸及定位、
7 S2 A4 l8 k% M+ v0 d/ l压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
1 q+ u( F4 {# b# X析报告相差较大，则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。

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