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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-2 14:03 编辑
* a) U W0 }* D3 A; _+ _) b T
1.不同成型模拟软件和计算单元的选择8 t3 T+ `% a2 |, h7 ]- l/ `% k/ n
常用的模拟软件 DYNAFORM APSTAMP;AUTOFORM
" ]5 q& ?) S, G: d9 _常用的计算单元;膜单元;壳单元;体单元
, G3 n1 P/ P0 t; M$ E- w, f计算单元选择根据;料厚/关键圆角;计算工序和精度央求;
1 J! u; @% d7 r% \6 u+ R9 i2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
6 s L" t z) h' A) m/ ?9 R# s1 A8 L力计算的单元选择和精确性0 q. }4 C/ C$ f" p4 `
压边力的计算:阅历公式和计算结果;足够的压边力对精确分析的重要性
4 W3 p6 \1 X4 H% |$ |成型力的计算:软件计算值加阅历修正
8 `1 d$ s! ?$ `/ H3 Z 3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋1 a( P0 z! Y( u# F7 K
模拟常用材料机械参数:N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响2 w; l: F: _7 ]1 L
4 成型分析结果评价
7 v! k7 `+ m9 [5 g4-1常用冲压材料和机械性能8 M0 z5 M5 f' w! W0 N9 N( q( b& `
¾ 碳素钢(SPCC-SPCEN),低碳钢( DC01-DC06),烘烤硬化5 r7 u5 z; t8 P: N8 r9 Q9 I
(B180H,B220H),加磷高强度钢板( H180PD) ,低合金高强度钢板; D% g7 Y0 v8 i: L$ k. E6 D
(H340LA),超低碳高强度钢板(H180YD),双相钢(DP600),热轧板 SPHC+ U9 C+ y$ J f; F; ^: e: J
# N! ~; _, d8 e0 t, ^3 ]
材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响,现行模拟材料参数普通为
9 ^8 w2 K/ I5 v0 w: Z以往材料参数的均匀值作参考,当其他冲压条件根本吻合的情况下,模拟结果
' C. C3 g( R( ?( O# g/ T和理论相差很大时,应思索材料参数的重新考证
* x2 j# O- L5 q/ d4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价
! _, U+ N; k8 a0 S
2 }( E' X9 Q9 H h成型极限图FLD引见
( f0 o1 I2 W% j% ]6 A# \* @+ F
6 U) v8 T- f( P7 }& H- s7 q团结的评价:成型裕度和减薄率;
* F2 K' z3 j! ~$ n' S0 ^起皱的评价:保证正确的模拟结果;成型到底前板料的状态;应力应变值
/ \% v1 T# S5 ?( d1 s外表缺陷的评价:主负应变分布,成型的充分性,啮痕和冲击线的影响很1 h7 O' h% A# O) R1 P- @1 G% M
难直接经过成型模拟来反映,需求丰厚阅历的积聚。
9 I3 q1 D. o+ d% Y- n3 o8 a4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格7 p% Q, m& P0 _0 G: u9 f
好的分析结果
; k T0 n* }& c1 ~0 F3 U5 ?最大变形离FLC的间隔>20%,, Y- ]. u0 H: k- N5 n. ^' N
思索到位置以及材料拉应力的调和变化,外表面区域内的最小板料厚度4 B, o: ?- @) R/ p* V# U9 {+ G
减薄≥3%$ v) l3 ^" `* ~4 t8 V
整个变形过程中有皱纹或镦粗,但可拉开,在可见区域:不会构成外表# ?& n( q/ r8 I- O, z2 Y6 D! p2 f5 D
损伤3 `6 n; N3 Q) a; d' _1 \
在可见区域以外:皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线6 `8 s7 U* I/ I+ Q S+ v
等。
1 ^ z* s; e; F3 z2 _* x2 j 临界的分析结果
7 _2 J2 E+ f4 r# G# I- N最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内2 @# q t- G* b, f2 n
外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减4 [; w: K7 r% s% _: b
薄,只需外表面质量不受影响& O* {" s3 ?4 @* t
整个变形过程中有皱纹或镦粗,但在可见区域:不能判别零件在模具下9 G7 v$ W0 B' T- |
死点时能否会呈现外表损伤;在可见区域以外:这些皱纹不会招致功用
/ D/ u5 t# Q% B0 P" x. ]缺陷
# s( w' x$ D8 F" T. _; W在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。: j$ q9 X" b: t8 m8 I5 y. V
差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
# H5 F' V \* x5 应用成型模拟结果指导模具调试
D" u% T5 ~7 ^& K) y7 y& O5-1 成型分析报告
! V; s8 R' t0 V3 _# J完好的成型分析报告应该是制件成型性(分裂、起皱)、外表质量) y# t6 @. W- B( M7 u
(外表外形不良和啮痕、冲击线等)和消费条件以及稳定性(定位、压边2 p+ }( j8 D7 q* ?& Y
力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析)的综合评价: v- `3 g4 g% ?
分析报告应包含的关键点
6 S s2 z3 ^8 e; X3 i/ \& ^1 成型性评价(分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等,主副应变)5 O: ]% p. e# j6 \+ K8 w6 L
2 关键区域尺寸
z5 C: X+ k% G9 t3 板料成型过程(重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm)8 x/ r" ?- V' z/ b! D3 d& m
4 流入情况和流入量
6 i& k! g1 q- ~2 l& M5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件) e+ Q0 I: ~- b9 _ {
6 板料或者外形料尺寸6 n1 O' W! N* \; c# S( @$ j( r
7 板料定位(烦琐方法)% x& K8 i- |% S5 G7 J4 d: g
8 成型裕度分析(压边力正负百分之二十,板料正负10mm)
1 u8 M& Z. O: Y* F) Z( {/ h9 r- _9 拉延筋外形及位置+ @5 [( {; ^. p
10 回弹计算结果(必要时供参考)' l( S$ ~* C( ?
5-2 以成型分析结果(主要是流入量)为导向的模具单初调试
' S$ |3 m; r3 G# {3 [6 t% @拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件,分析报告的评价
5 n2 A. d5 n0 f3 Y是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超$ E: ]- s- o" h
10mm,流入量差异应控制在10%以内,关键外板不应超越5mm。偏向" b, Q2 l5 w8 S& D
过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改,否则分析报告不具备参考
8 L/ l# m* J% t0 n0 c意义。
; d2 B5 g, I! V5 |4 D2 r7 @* _- g3 N6 C 流入量控制的重要意义;
/ I$ W" Y$ y0 m• 主要材料活动情况是由流入量决议的
- V4 ~# R, a7 S& x8 @( l" e" u• 分裂和起皱对流入量很敏感
, A6 O: \5 T, [, F) F# e: r8 p$ s• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感" R5 T( j+ X2 c2 m7 M- G) F
• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
& i' N* T* Y. x. r$ ]8 R• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计! D( _ o- Q( e1 y* p% g
5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点0 T0 J9 V) t; v3 c# E' M
流入量控制关键点; 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
* H$ i1 _' y6 f延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
- j1 G$ a L7 ^ F7 y. A6 h: d 流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
# U: i6 \9 x4 i4 _' n闭合状态和模拟能否分歧也很重要,假设差异较大,应检查调整压边圈5 H1 }; P1 A3 P; K9 ~
行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调+ ^* `* W0 U0 u' n9 {6 W; l- a
整,CAE应设法更改重力状态并重新停止分析,提供新的分析报告;5 B5 p0 L9 B9 k: p, W. u+ z
凸模触料状态能否和分析报告分歧,不一至时通常也需调整压边圈行+ {$ \- n3 |4 b( r# V
程和重力状态;8 ^* ^9 J! @8 r/ B7 }$ v% S' {
其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
8 n! Y. J0 s2 }, q在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
0 c/ t& k) ~4 e9 O) u7 l) ~9 n整过程中在模具根本研和到位后,建议应依次调整坯料尺寸及定位、- s: J# x7 a. A& P4 k0 _, H
压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
- G5 r" @! k, ]3 |: {1 D析报告相差较大,则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
9 B4 W# D1 @- I; O9 Q/ N试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。/ Z% B& w1 t% i5 t) m) E" N- D
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