冲压成型模拟技术关键点讲解

青华模具培训

+ v8 |( D! K8 |4 X8 W$ ?1.不同成型模拟软件和计算单元的选择
# L7 a, e  ^$ S- U% c( i& i常用的模拟软件 DYNAFORMAPSTAMP;AUTOFORM
常用的计算单元；膜单元；壳单元；体单元
$ c. ^; i! g4 M. ?5 ~) \" V计算单元选择根据；料厚/关键圆角；计算工序和精度央求；
2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
力计算的单元选择和精确性
压边力的计算：阅历公式和计算结果；足够的压边力对精确分析的重要性
成型力的计算：软件计算值加阅历修正
3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋
9 o( d' E8 S' j7 S+ E模拟常用材料机械参数：N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响
6 V$ x; D: ~4 ?) a* Y& ^3 y) u5 s4 成型分析结果评价
4-1常用冲压材料和机械性能
; a" ?$ |8 s, V6 z: J¾ 碳素钢（SPCC-SPCEN)，低碳钢( DC01-DC06)，烘烤硬化
(B180H,B220H)，加磷高强度钢板( H180PD) ，低合金高强度钢板
(H340LA),超低碳高强度钢板（H180YD)，双相钢(DP600)，热轧板 SPHC

4 ^: w0 z' H: x3 A: X/ D材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响，现行模拟材料参数普通为
+ @/ b! m, |( e9 G( w- n5 c/ b/ W以往材料参数的均匀值作参考，当其他冲压条件根本吻合的情况下，模拟结果
  W3 @; ?7 t% F, t; l7 f和理论相差很大时，应思索材料参数的重新考证
4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价
# l6 G, ]9 E& G/ D& B+ @
0 @, |1 s7 W' I- j成型极限图FLD引见

团结的评价：成型裕度和减薄率；
7 [: |  L9 r# n. l: S+ N4 ^/ u起皱的评价：保证正确的模拟结果；成型到底前板料的状态；应力应变值
+ l- N% S& ^, |  V! ~外表缺陷的评价：主负应变分布，成型的充分性，啮痕和冲击线的影响很
6 D* J# B3 r+ t. Z难直接经过成型模拟来反映，需求丰厚阅历的积聚。
% V+ F7 U( s3 Q5 U0 [4 b' y+ v+ d4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格
好的分析结果
6 J! q/ U8 D8 V; g1 R最大变形离FLC的间隔>20%，
思索到位置以及材料拉应力的调和变化，外表面区域内的最小板料厚度
减薄≥3%
整个变形过程中有皱纹或镦粗，但可拉开，在可见区域：不会构成外表
损伤
* c1 H6 ?; w. T1 \; X" Z% {2 ]: o在可见区域以外：皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线
等。
临界的分析结果
最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内
外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减
: l9 c. `4 E, n! w6 ~  K3 t薄，只需外表面质量不受影响
整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可见区域：不能判别零件在模具下
; v/ f4 }  Y6 q# Q. k7 N, D死点时能否会呈现外表损伤；在可见区域以外：这些皱纹不会招致功用
8 D' [2 p! u# m# A4 n- U缺陷
在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。
' M$ C% F3 y% A: J1 b2 p" L0 V2 S4 i差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
5 应用成型模拟结果指导模具调试
2 Q/ j. x# p8 I( y5-1 成型分析报告
完好的成型分析报告应该是制件成型性（分裂、起皱）、外表质量
# B' b5 R3 y4 c9 k（外表外形不良和啮痕、冲击线等）和消费条件以及稳定性（定位、压边
力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析）的综合评价
; t0 m( F: ?. l6 Y* T分析报告应包含的关键点
1 成型性评价（分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等，主副应变)
( k5 m5 {4 |1 O" \$ A2 B( y0 O2 V# M0 ]2 关键区域尺寸
* T( @' q% H9 d# a  |$ E5 W3 板料成型过程（重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm）
- b+ D; I7 n: \5 Y# r1 D4 流入情况和流入量
5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件
6 L$ Z! l3 m! H1 l: X( j. t6 板料或者外形料尺寸
7 `) q: }4 E# m6 y) Y( I7 板料定位（烦琐方法）
/ V2 H: j: g1 C% s) S! S& U6 w8 成型裕度分析（压边力正负百分之二十，板料正负10mm）
9 拉延筋外形及位置
  u& G+ Q" g3 G, v$ B10 回弹计算结果（必要时供参考）
5-2 以成型分析结果（主要是流入量）为导向的模具单初调试
! p5 E5 r/ [3 J" ?' ~/ ^$ {拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件，分析报告的评价
! N) v2 g' U  H  s% q+ d是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超
10mm，流入量差异应控制在10%以内，关键外板不应超越5mm。偏向
- M- }4 g1 j7 _4 i; i% l过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改，否则分析报告不具备参考
意义。
3 a: m$ o/ {, X+ b 流入量控制的重要意义；
" h" n( E7 w; q* s; _; V+ K• 主要材料活动情况是由流入量决议的
• 分裂和起皱对流入量很敏感
• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感
• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
' T  O+ L# Q$ ^/ y6 C• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计
5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点
6 g( ^3 g- ?" }5 \- E: A. c流入量控制关键点； 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
闭合状态和模拟能否分歧也很重要，假设差异较大，应检查调整压边圈
% E0 a+ G& l, o& ]行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调
整，CAE应设法更改重力状态并重新停止分析，提供新的分析报告；
! n# [! U) @+ Y, q凸模触料状态能否和分析报告分歧，不一至时通常也需调整压边圈行
$ {% E) V# l9 T9 G8 I2 {程和重力状态；
, N0 w: ]. t, T1 i1 s( ]其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
整过程中在模具根本研和到位后，建议应依次调整坯料尺寸及定位、
- F. K' s1 j9 Y' G' |. A9 |压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
析报告相差较大，则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。
4 \( Y" t6 F+ n' ?: T
0 I! w7 S: {$ a+ X8 s5 {2 Y7 E