高强度钢板的工艺和模具设计

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高强度钢板的回弹——扭曲、弹性回复和卷曲
. w/ r* v1 f% C+ _9 Y, n高强钢板的回弹是材料特征、零件几何特征和模具工艺的综协作用结
果。主要表现为扭曲、弹性回复和卷曲（Curve）
回弹：
0 x' \3 Q8 @7 b2 d
扭曲；
  H% F% g9 l; D$ a. ~! s; S& t4 [+ F
卷曲；

由于在本构方程、材料性能等方面的
缘由，工程上精确模拟高强钢板回弹
4 j5 t' G; O) o5 s* W的回弹特别是卷曲是非常困难的，对
5 V* w" j% |4 a- n: B于高强钢板回弹的防治必需从好的产
品设计开端，工艺上预先思索可能的
5 W  U; q* \7 U( b- G回弹及其防治手段。
- L* x; m7 M. K! N" J3 高强钢板冲压工艺设计准绳
- _6 d2 @/ T; o) \9 I 拉延模（含启齿拉延模）的工艺设计准绳
& `6 N+ c8 g0 T3 A  c8 E       尽量坚持均匀的拉伸深度。关于断面深度不一样的产品，高强钢板要比
0 v4 s* o9 v8 V2 A1 K1 n普通钢板采用更深的拉延深度以保证最深的断面处的材料活动恳求。
& a' F7 |0 H! J+ o/ P9 m      思索高强度钢板的低材料延伸率，某些材料/产品需求思索压型成型，如
/ e, O; x1 g0 B! ]车门内板防撞梁。可能招致回弹减小，但增大制件扭曲的风险。
  d' W1 O( I2 Q/ [( H* J      高强度钢板制件应该尽量一次成型，由于一次成型后材料的应力强化，
1 i/ ~0 g6 N( Y0 D二拉或整形容易招致团结，且更容易回弹或扭曲，难以得到理想的外形。
6 q* _. i: Z8 e' D) ]: X5 e      为了成型充分、防止压边圈起皱，高强钢板拉伸需求用更大的压边力。压
边力缺乏有时会招致压边圈起皱，整个压边圈被顶起而失去流料约束力。
5 \$ r" ^& r4 E- R6 G      高强钢板的软模材料不能运用锌铁合金，推荐运用45#钢板或者铸铁。
& {* M+ e9 N  c+ G9 @9 ^  B. O2 f' Y      关于地板横梁、前仓纵梁、中柱加强板、顶盖加强梁等制件，尽量思索落
料后成型（需求压料芯或者压边圈，模具构造方式参考附图A）的工艺。
1 j" d8 z8 K9 A; j6 ^产品俯视或者正视方向有形
) g  ?& I% k; ]$ c. N% y: I# ^! S状变化招致成型过程中有板
料被紧缩趋向，但并不严重
  S% k/ K- @# f* b# @# h+ M时推荐采用这种工艺和模具
5 f$ E7 J/ u0 D7 l; b* @6 i构造，这种构造也经常被称
7 Z$ ]8 N0 t! b& W0 G; L/ i1 [为成型。采用此成型工艺的
7 @" g) i5 ?% s7 Y6 ?6 T! n产品凸模圆角应该尽量小以
减小回弹，由于高强钢板的
2 E0 G( d; v: o+ g3 E6 W* Z低延伸率，法兰边圆角需求
5 ]/ e+ y3 g; T0 ?0 Q适度放大。但过大的法兰圆
2 d+ A3 v$ f4 f* J8 I角会招致侧壁卷曲严重

! A0 g/ f  B' l高强钢板制件外形变化猛烈
或侧壁强度不均匀时需求采
# h3 ?  W% V% H0 G- j用左侧的拉伸成型工艺。这
种工艺需求后序的修边工
+ y/ F" R; Z) Y: t0 H  A) i. T0 W8 ^" |艺，但钢板屈服强度大于
0 t$ g0 }! O' a- Q* ~. _250MPa时推荐采用启齿拉
延，相应的产品端头应防止
被设计盒状。这种拉伸方式
缺陷时相对废料，需求更大
的成型力，且侧壁回弹和卷
4 j' I% Z& D2 F6 ?) H) Z; m* T曲问题更严重。