高强度钢板的工艺和模具设计

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高强度钢板的回弹——扭曲、弹性回复和卷曲
高强钢板的回弹是材料特征、零件几何特征和模具工艺的综协作用结
  b1 q9 \  ^' e% k8 F  h果。主要表现为扭曲、弹性回复和卷曲（Curve）
回弹：
. ~  _: j& F- L3 |/ G) f' a7 n
7 H# \( Y+ E  \/ w: G$ |) ]扭曲；
' d3 ]6 Z/ l, b0 n1 @2 N
' k* `9 m' x8 u: N7 l+ W6 \' o卷曲；

4 T# v/ m5 }4 l4 D: M6 v9 l由于在本构方程、材料性能等方面的
; o; d& Z0 B. v5 \( I缘由，工程上精确模拟高强钢板回弹
的回弹特别是卷曲是非常困难的，对
+ @$ r+ Q( [  R: A- _于高强钢板回弹的防治必需从好的产
; r4 |& u8 _1 i品设计开端，工艺上预先思索可能的
回弹及其防治手段。
) e: X' Z' a7 C- A; K' V' b9 G3 高强钢板冲压工艺设计准绳
5 P# E: {0 D- b$ I- [! p+ Z 拉延模（含启齿拉延模）的工艺设计准绳
6 J/ Y3 ^+ w$ n, z0 b7 _  |       尽量坚持均匀的拉伸深度。关于断面深度不一样的产品，高强钢板要比
( K# i( V) A; ^$ O) M' ^2 V) j  s. x普通钢板采用更深的拉延深度以保证最深的断面处的材料活动恳求。
      思索高强度钢板的低材料延伸率，某些材料/产品需求思索压型成型，如
5 B6 u! R. F! m车门内板防撞梁。可能招致回弹减小，但增大制件扭曲的风险。
      高强度钢板制件应该尽量一次成型，由于一次成型后材料的应力强化，
& o1 N/ G% N+ }5 t8 J二拉或整形容易招致团结，且更容易回弹或扭曲，难以得到理想的外形。
      为了成型充分、防止压边圈起皱，高强钢板拉伸需求用更大的压边力。压
边力缺乏有时会招致压边圈起皱，整个压边圈被顶起而失去流料约束力。
      高强钢板的软模材料不能运用锌铁合金，推荐运用45#钢板或者铸铁。
* c/ f1 o* A! D; ~0 B" e1 g      关于地板横梁、前仓纵梁、中柱加强板、顶盖加强梁等制件，尽量思索落
' P: B- J1 F" q& w. [9 H. O料后成型（需求压料芯或者压边圈，模具构造方式参考附图A）的工艺。
产品俯视或者正视方向有形
7 O! Q7 \9 N9 r状变化招致成型过程中有板
0 [9 E$ C: y$ a; ~, o9 g/ p7 K* y料被紧缩趋向，但并不严重
时推荐采用这种工艺和模具
; ?2 T- }( {$ E构造，这种构造也经常被称
为成型。采用此成型工艺的
4 B) s, X$ O5 |" V3 `产品凸模圆角应该尽量小以
减小回弹，由于高强钢板的
低延伸率，法兰边圆角需求
3 L$ N% l. J) U+ B适度放大。但过大的法兰圆
角会招致侧壁卷曲严重
1 J. ^- f, S, ~
高强钢板制件外形变化猛烈
2 Q7 n# y9 I* n4 |9 j; k& B或侧壁强度不均匀时需求采
用左侧的拉伸成型工艺。这
3 Q/ e3 ~8 [3 U5 J种工艺需求后序的修边工
艺，但钢板屈服强度大于
& a+ c- E# [2 u: x: E/ t% Y  q250MPa时推荐采用启齿拉
  |9 Z( E6 v" U& ]0 N$ R8 C5 W延，相应的产品端头应防止
被设计盒状。这种拉伸方式
缺陷时相对废料，需求更大
* W2 `! J, z* Z) E! ~& Z6 E* L的成型力，且侧壁回弹和卷
% P/ z3 ]% k/ b曲问题更严重。
     


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