高强度钢板的工艺和模具设计

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/ j+ r, y7 @( n2 }高强度钢板的回弹——扭曲、弹性回复和卷曲
# O$ q, T9 H1 X1 k. u高强钢板的回弹是材料特征、零件几何特征和模具工艺的综协作用结
: f+ `+ Z+ N3 l果。主要表现为扭曲、弹性回复和卷曲（Curve）
2 s) S; N5 J& U% l; M! v回弹：

( p( Y+ G$ f9 Z5 }4 m" `扭曲；

% A, H4 b7 W2 @% I# ~7 U$ E, a卷曲；

. A* G+ v1 I2 l% N" e由于在本构方程、材料性能等方面的
) C3 H$ n5 m7 @  q/ [+ i# T缘由，工程上精确模拟高强钢板回弹
2 ]# B$ ~7 W  j8 `" g, r6 z的回弹特别是卷曲是非常困难的，对
( R8 J# }$ c$ x$ {( i于高强钢板回弹的防治必需从好的产
  @! N2 [$ F, i) `" R! [品设计开端，工艺上预先思索可能的
回弹及其防治手段。
6 b' l% {% @* ]) c; |3 高强钢板冲压工艺设计准绳
, r  T' ]$ S  N 拉延模（含启齿拉延模）的工艺设计准绳
$ g& w: U1 d2 r0 |, e       尽量坚持均匀的拉伸深度。关于断面深度不一样的产品，高强钢板要比
普通钢板采用更深的拉延深度以保证最深的断面处的材料活动恳求。
' V2 k( N) U! A) Y      思索高强度钢板的低材料延伸率，某些材料/产品需求思索压型成型，如
车门内板防撞梁。可能招致回弹减小，但增大制件扭曲的风险。
      高强度钢板制件应该尽量一次成型，由于一次成型后材料的应力强化，
" {' R# [8 p4 J- k: Y7 y3 F& A* x二拉或整形容易招致团结，且更容易回弹或扭曲，难以得到理想的外形。
      为了成型充分、防止压边圈起皱，高强钢板拉伸需求用更大的压边力。压
边力缺乏有时会招致压边圈起皱，整个压边圈被顶起而失去流料约束力。
$ J. O- g5 P. p: c! `7 J  R+ R      高强钢板的软模材料不能运用锌铁合金，推荐运用45#钢板或者铸铁。
      关于地板横梁、前仓纵梁、中柱加强板、顶盖加强梁等制件，尽量思索落
料后成型（需求压料芯或者压边圈，模具构造方式参考附图A）的工艺。
* o7 Y7 M# W9 ]: b* v7 o2 h产品俯视或者正视方向有形
& N" ^* v9 [8 V! c" _% m9 x* J  F状变化招致成型过程中有板
料被紧缩趋向，但并不严重
9 ~- o- N9 J1 u- O5 k) O9 k, Y时推荐采用这种工艺和模具
% A: G# [9 _. a3 h- _5 ~/ i( W构造，这种构造也经常被称
' z4 I  }9 `: L' Y) f! _  g" x8 |为成型。采用此成型工艺的
产品凸模圆角应该尽量小以
9 W! C4 [% r/ y9 |1 k减小回弹，由于高强钢板的
低延伸率，法兰边圆角需求
适度放大。但过大的法兰圆
% u& u& B: z. [- g0 K角会招致侧壁卷曲严重

) k( E: a8 c7 W. @0 n9 t6 t高强钢板制件外形变化猛烈
! e: J: A* x/ _/ A4 W" _$ w或侧壁强度不均匀时需求采
) G5 [; T/ u3 ?: j& N7 J用左侧的拉伸成型工艺。这
种工艺需求后序的修边工
, ?1 z% S! Y/ `艺，但钢板屈服强度大于
250MPa时推荐采用启齿拉
" d3 t7 |$ P( O  n延，相应的产品端头应防止
  n& }" d1 Z# E! x, ^) a& i5 V4 @. g被设计盒状。这种拉伸方式
缺陷时相对废料，需求更大
的成型力，且侧壁回弹和卷
曲问题更严重。
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