高强度钢板的工艺和模具设计

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1 E' a/ T# \$ E% B: ~高强度钢板的回弹——扭曲、弹性回复和卷曲
高强钢板的回弹是材料特征、零件几何特征和模具工艺的综协作用结
' W! N1 u7 l; P- L2 E果。主要表现为扭曲、弹性回复和卷曲（Curve）
回弹：
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7 ~; L, q" [0 s- O) A1 o; d. Z6 E扭曲；
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卷曲；

% u) K+ ^2 r: L& f9 r5 X' Q! M$ A由于在本构方程、材料性能等方面的
' _$ H0 |+ H: H) c" E* H缘由，工程上精确模拟高强钢板回弹
- C2 p& \+ ?# p, w' j的回弹特别是卷曲是非常困难的，对
0 \- r! l- b* s" V于高强钢板回弹的防治必需从好的产
品设计开端，工艺上预先思索可能的
回弹及其防治手段。
. ~4 K; S7 u) U( r' A' u% n3 }3 高强钢板冲压工艺设计准绳
; e% b& X+ l! O 拉延模（含启齿拉延模）的工艺设计准绳
       尽量坚持均匀的拉伸深度。关于断面深度不一样的产品，高强钢板要比
普通钢板采用更深的拉延深度以保证最深的断面处的材料活动恳求。
      思索高强度钢板的低材料延伸率，某些材料/产品需求思索压型成型，如
/ j& X7 S* M; B4 A% s车门内板防撞梁。可能招致回弹减小，但增大制件扭曲的风险。
      高强度钢板制件应该尽量一次成型，由于一次成型后材料的应力强化，
二拉或整形容易招致团结，且更容易回弹或扭曲，难以得到理想的外形。
9 v7 |. s  P) x/ g5 k5 g      为了成型充分、防止压边圈起皱，高强钢板拉伸需求用更大的压边力。压
5 u" b# x! |. y* F+ H% s' e( m边力缺乏有时会招致压边圈起皱，整个压边圈被顶起而失去流料约束力。
      高强钢板的软模材料不能运用锌铁合金，推荐运用45#钢板或者铸铁。
4 C, E* J; a3 C/ Z( A      关于地板横梁、前仓纵梁、中柱加强板、顶盖加强梁等制件，尽量思索落
5 r. }- x4 l0 {5 [' J. p% Y料后成型（需求压料芯或者压边圈，模具构造方式参考附图A）的工艺。
* X; j7 C- H3 |! T. M( U9 N, H  m产品俯视或者正视方向有形
状变化招致成型过程中有板
料被紧缩趋向，但并不严重
$ e& M3 _9 E& X" T# |9 {6 Z, ~时推荐采用这种工艺和模具
构造，这种构造也经常被称
7 p" m& W, o- B为成型。采用此成型工艺的
: P- e. C( z( W) |产品凸模圆角应该尽量小以
减小回弹，由于高强钢板的
+ q4 A; C) H& @! t低延伸率，法兰边圆角需求
适度放大。但过大的法兰圆
; l! K8 }1 ~# P- ?8 W# L角会招致侧壁卷曲严重

# \9 K1 G) q4 c# \8 v高强钢板制件外形变化猛烈
或侧壁强度不均匀时需求采
9 T. y* \0 c5 u5 v7 R用左侧的拉伸成型工艺。这
种工艺需求后序的修边工
艺，但钢板屈服强度大于
250MPa时推荐采用启齿拉
# z( O0 T( O  A& F: u延，相应的产品端头应防止
被设计盒状。这种拉伸方式
/ K! B. a$ t" v  x7 a缺陷时相对废料，需求更大
的成型力，且侧壁回弹和卷
) R1 k$ R' h0 u# @, y曲问题更严重。
     

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