高强度钢板的工艺和模具设计

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3 p1 {( E! B% c" T; a高强度钢板的回弹——扭曲、弹性回复和卷曲
高强钢板的回弹是材料特征、零件几何特征和模具工艺的综协作用结
* u  z2 b! ?; g1 l0 `5 M果。主要表现为扭曲、弹性回复和卷曲（Curve）
# i) w: ~- S. ~  F. z" Z: I/ H回弹：

扭曲；
: k3 G2 G% E) T/ m9 V
卷曲；

由于在本构方程、材料性能等方面的
缘由，工程上精确模拟高强钢板回弹
的回弹特别是卷曲是非常困难的，对
于高强钢板回弹的防治必需从好的产
% x, k4 c5 j/ Q7 ~* `6 n品设计开端，工艺上预先思索可能的
回弹及其防治手段。
2 g6 i; E5 C. X3 高强钢板冲压工艺设计准绳
拉延模（含启齿拉延模）的工艺设计准绳
       尽量坚持均匀的拉伸深度。关于断面深度不一样的产品，高强钢板要比
普通钢板采用更深的拉延深度以保证最深的断面处的材料活动恳求。
      思索高强度钢板的低材料延伸率，某些材料/产品需求思索压型成型，如
( l0 D9 ^6 N' z7 E1 G# \车门内板防撞梁。可能招致回弹减小，但增大制件扭曲的风险。
      高强度钢板制件应该尽量一次成型，由于一次成型后材料的应力强化，
二拉或整形容易招致团结，且更容易回弹或扭曲，难以得到理想的外形。
      为了成型充分、防止压边圈起皱，高强钢板拉伸需求用更大的压边力。压
边力缺乏有时会招致压边圈起皱，整个压边圈被顶起而失去流料约束力。
7 G/ H+ `$ ~! T, r8 [, k! x      高强钢板的软模材料不能运用锌铁合金，推荐运用45#钢板或者铸铁。
      关于地板横梁、前仓纵梁、中柱加强板、顶盖加强梁等制件，尽量思索落
! d: o+ e% }8 B0 S料后成型（需求压料芯或者压边圈，模具构造方式参考附图A）的工艺。
产品俯视或者正视方向有形
状变化招致成型过程中有板
: Y1 q" ^0 d: t5 M4 u料被紧缩趋向，但并不严重
! ^# Z# ]1 V- U7 P8 o7 A) y时推荐采用这种工艺和模具
构造，这种构造也经常被称
* Q/ R% ^7 P4 f' F为成型。采用此成型工艺的
4 P5 U7 s7 Q% c+ C  L! O7 Q产品凸模圆角应该尽量小以
减小回弹，由于高强钢板的
低延伸率，法兰边圆角需求
- `6 U5 ]) h- e& ^  T8 i$ R5 a适度放大。但过大的法兰圆
角会招致侧壁卷曲严重
, _0 s4 m* \+ L# ~* u5 n6 F/ F
* R9 j  Z) x3 N6 L& f$ o2 `高强钢板制件外形变化猛烈
或侧壁强度不均匀时需求采
9 e, k) F- C; B9 s4 f- D6 e用左侧的拉伸成型工艺。这
种工艺需求后序的修边工
艺，但钢板屈服强度大于
250MPa时推荐采用启齿拉
延，相应的产品端头应防止
被设计盒状。这种拉伸方式
& u! V7 k/ A+ X- f缺陷时相对废料，需求更大
( Y9 H7 F3 b8 N* M: ]的成型力，且侧壁回弹和卷
6 @2 R! J7 |) D8 K5 x' H曲问题更严重。
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