高强度钢板的工艺和模具设计

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! j& l* q' D! y2 \/ B- _" \; u高强度钢板的回弹——扭曲、弹性回复和卷曲
1 M$ ^0 o4 q# Q4 q1 v高强钢板的回弹是材料特征、零件几何特征和模具工艺的综协作用结
果。主要表现为扭曲、弹性回复和卷曲（Curve）
回弹：
3 O; E  t8 C. I4 P+ ]1 F
扭曲；
: E/ A0 o. [& \6 k( C" d( D' B
* b7 M9 B1 k& T卷曲；
; j" @* _9 Q+ ^4 X: Z) N8 @
3 U, w; f/ k  H) P由于在本构方程、材料性能等方面的
缘由，工程上精确模拟高强钢板回弹
的回弹特别是卷曲是非常困难的，对
于高强钢板回弹的防治必需从好的产
品设计开端，工艺上预先思索可能的
+ C6 B2 x( q; Y# a回弹及其防治手段。
3 高强钢板冲压工艺设计准绳
拉延模（含启齿拉延模）的工艺设计准绳
       尽量坚持均匀的拉伸深度。关于断面深度不一样的产品，高强钢板要比
& u+ b5 a$ a5 l普通钢板采用更深的拉延深度以保证最深的断面处的材料活动恳求。
      思索高强度钢板的低材料延伸率，某些材料/产品需求思索压型成型，如
车门内板防撞梁。可能招致回弹减小，但增大制件扭曲的风险。
5 o, l% c# W% i) O7 e, W  `      高强度钢板制件应该尽量一次成型，由于一次成型后材料的应力强化，
! p5 c- T4 ?' e9 B. Q; S1 k二拉或整形容易招致团结，且更容易回弹或扭曲，难以得到理想的外形。
      为了成型充分、防止压边圈起皱，高强钢板拉伸需求用更大的压边力。压
边力缺乏有时会招致压边圈起皱，整个压边圈被顶起而失去流料约束力。
4 G9 a2 k/ m6 I) ~% ?9 I      高强钢板的软模材料不能运用锌铁合金，推荐运用45#钢板或者铸铁。
      关于地板横梁、前仓纵梁、中柱加强板、顶盖加强梁等制件，尽量思索落
) ^$ H% H  F+ z5 m% ~1 Y料后成型（需求压料芯或者压边圈，模具构造方式参考附图A）的工艺。
$ A4 Y& P2 J' |- p$ H产品俯视或者正视方向有形
; `" ]+ Y. m% t; Y7 a& ~! n  w6 g! S状变化招致成型过程中有板
6 f" r- L$ b4 i5 Y料被紧缩趋向，但并不严重
7 {' G$ I( K6 D9 m9 U% i% v时推荐采用这种工艺和模具
2 o- G' t4 `# e1 `0 N构造，这种构造也经常被称
为成型。采用此成型工艺的
1 S0 X0 k8 ?6 n5 ^. ^! l, o" ~& X产品凸模圆角应该尽量小以
减小回弹，由于高强钢板的
低延伸率，法兰边圆角需求
适度放大。但过大的法兰圆
角会招致侧壁卷曲严重

高强钢板制件外形变化猛烈
9 }5 E  A, W. C% o' ^3 e& Q! S9 e或侧壁强度不均匀时需求采
5 O% S/ m' W+ a1 W' G" c用左侧的拉伸成型工艺。这
  L5 C, k  r- s' u/ p种工艺需求后序的修边工
艺，但钢板屈服强度大于
  z9 ]5 e) L# Q5 m4 l250MPa时推荐采用启齿拉
延，相应的产品端头应防止
4 s$ O: q3 j9 u. \# U2 e; o0 o被设计盒状。这种拉伸方式
缺陷时相对废料，需求更大
的成型力，且侧壁回弹和卷
( U, Q- {6 W, \# O/ f  _曲问题更严重。
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