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1. 铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;( I! S' |7 X+ a6 X# N
2.铸件的表面光洁度高;
& k# W* l; S, N ~% @. S7 e. g3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;% x: a4 x* Q( D
4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
8 R3 f2 L/ x1 f$ I% A5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;- Z# A8 e6 }8 r0 d. i! \
6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;/ W2 P9 m Q% l
7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
8 u2 A8 J" P& N. v( O( E8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;
9 w. _! f7 @8 T9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;. o+ x4 E+ r, `. K* d
10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
4 Q1 D, g0 S1 L! Y11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;
1 _$ O+ p- ]4 a* F12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;# j4 _6 H" J2 ^7 b
13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;" N! \: f X" J# u
14.可以取消拔模斜度;$ a7 z% _% X, b5 I
15.使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用;
. S( w5 V; a3 i- i0 @ Y16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳3 q; i, w( g6 [ ^/ H
动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;5 ]6 g! V' _( i+ E7 _( d
17.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;, k' C9 E# o3 w* ?
18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状;: ]; B! l! _! [# d8 b' J1 X
19.可减轻铸件重量;$ k2 D) j2 Z8 C4 L- _
20.降低了生产成本;
; ]; @% d' z3 ?21.简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可# r1 y8 x$ C& |' Z9 G( e, Z, K) E
减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;
& _0 A1 d6 K& [! r; L( L5 q! H' P22.消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等;
L) i; R2 Y, E. N2 E4 l& j23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;- n' F. S6 {; L
24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量;6 Z9 S! X# i) M$ m: A# _
25.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期; H7 U0 I& @2 U( Q
26.利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。9 Z7 ~: x; d4 x- L' t
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