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1. 铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;5 Q9 C# L% u/ B/ _ \! m2 }; M
2.铸件的表面光洁度高;7 y# \. x/ K7 P
3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
: O N$ ^& A: Q, N. {, S4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;! T* R. l) M6 T6 T& ] X
5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;5 j7 f2 q$ i' a( i# G; O% y
6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
& C* S$ x1 v& m, x) J7 x7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
9 [& U7 H) C7 b) e5 }. P1 j) P4 ~8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;
. z) Y5 [, X1 M) p. i$ V9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;' u( \4 D) Q/ @* b4 g: [
10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
1 x/ d. r8 x2 ~/ U) G* \9 h* i11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;
) i F% c& l5 m" a9 ]7 ~12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;
- `1 L0 R, D: [& N% U13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
/ U% \4 H D) r+ [14.可以取消拔模斜度;( L2 C; h- F+ ]& K0 v
15.使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用;* b5 W# _# H+ i8 P
16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳8 K0 S4 C" K% Y6 U! Q
动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;4 `7 e& {' x( [1 C& a f
17.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;8 R, ]7 B5 h( S' ~
18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状; v3 y6 F( v' h8 \4 j% S/ ^6 \3 e
19.可减轻铸件重量;
0 O5 P' Y" N: i- v2 |20.降低了生产成本;
7 x9 n$ l2 V8 \& v# ~# P( g21.简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可$ ]7 v% C5 `3 l* X5 O
减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;' M6 C& ^) M) e% j( o
22.消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等;
( N" S, y9 h+ h6 m23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;
# E! s0 Q+ z/ H1 p) u4 @24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量;/ e( e( @0 m; v. r( {
25.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;
& y2 d9 |2 o6 `8 _% t7 F I) G26.利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。
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