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1. 铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;. i" F: u* z7 B' W3 m" _
2.铸件的表面光洁度高;3 y- z! z6 @- m$ C8 D# y2 @
3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
+ p4 V$ ~4 T- a, i2 y4 Q4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;( K4 U$ f. H( `3 m% e; u7 J
5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;8 v8 U C! V% ^/ z1 |" [
6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;6 ~0 n# T, Z* w/ m4 Y
7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
?# e% f* {! B6 ]: v/ A& P: f8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;8 O+ [$ _8 p$ i
9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;. i/ O: M$ r$ S; ]2 Q; ^
10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
: ?! _ W+ E4 O; p, z, t11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;1 h0 d* z+ h$ T
12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;, Z# S. s5 D2 G2 D: R9 I% R6 O
13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
/ l' j" D# V7 G6 M14.可以取消拔模斜度;1 e5 g1 a/ B' S8 n
15.使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用; i8 r. `; {( x& r2 G
16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳 J" t( m! d$ q; r
动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
7 Q# l3 n, O: { A4 a7 V% d17.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;
5 K- Q- I) \8 ^1 r: A18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状;
" H: g8 {$ `- Y) D: q0 R+ b19.可减轻铸件重量;
4 x$ E3 J$ ? E: w20.降低了生产成本;
6 k& ]7 q% j( a( v' S8 [21.简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可
& K4 b9 ?7 D9 h3 I减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;
' I( n6 e2 [5 _0 r22.消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等;
# R$ g! o& H, ]- T23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;
6 h; W0 l: e5 m5 k! @24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量;1 H6 {, G" l: m3 F2 |+ D- x
25.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;
$ E; T# L7 S$ C26.利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。8 K4 G3 ?# X6 ]- Z
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