CimatronE支持3D产品打印

lhs2008

我们从客户处获得他们所需生产产品的CAD文件，
然后使用CimatronE软件CAD功能进行必要的修改和造型，以便于使其‘可打印’。
8 Z0 Y; q3 {. Z- [" v一旦3D打印零件完成，
我们再使用CimatronE NC模块对部分曲面进行钻孔、攻螺纹和CNC铣削，以达到理想的表面光洁度和精度
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2 h8 B: `, |1 P! ^7 Z我们现在遇到的问题是，作为汽车配件制造商，每个月最少有十几种新产品，（产品材质要求：大多为铸钢35#或者45#），有些配件必须为金属制品

& K2 D7 x* M( p问题（1） 成本比较高，根据工艺要求，铸钢，就必须开精铸模具，
1 S5 K$ ^- F6 u1 D' v               一般情况，小的铸钢件，一套精密铸造模具的价格为2000-3000不等，
5 X3 E' n) @5 Y% U5 G               有批量的话，开模具还划算，
               因为是新产品，还没定型，还处于改型中，开模具，修模具，成本就比较高了
              有些件可能1年只要3-5件，开模具太不划算了
' t1 s2 j% S- o9 n6 q" D问题（2）开模具，周期太长（精密铸造，开一套小模一般三天时间，经过精密铸造流水线需要半个月）出来件，
# w3 Z: [6 B1 C4 E                    到成品大约在23-28天之间，周期太长
问题（3）目前支持打印金属的打印机，主要受原材料限制，貌似，暂时无法实现
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纯属于个人见解（高手，请不要拍砖）：
我们公司有自己的精密铸造流水线
我在这简单说下精密铸造流水线，对后面我的解说有一定的了解

" t3 [! T% Z# N' Y5 n. N精密铸造流程：
1.呂模制作蜡件（和实物一样，只是要的件是金属，呂模出来的是 实物蜡件）
2.将蜡件，表面弄上粘接剂，在附着细小沙粒，在附着粘接剂，在附着沙粒(多次重复此流程)外面的壳子厚度达到15MM时达到要求
3.使用蒸汽，将壳子里面的蜡融化后倒出，（此时只剩下壳子）
+ {# V4 m5 W: q# _  W5 @. r2 f% l9 Q4.将空壳子里面导入刚水，等刚水冷却凝固后，破坏掉外面的砂壳子，就是我们要的金属件
& u* [- @# A2 G. }
我的想法是，想要3D打印机支持我的原材料          蜡          这样后面我就可以使用精密铸造工艺，得到我想要的金属件了
或者支持         别的原材料      或者泡沫之类的也可以    ，遇70-80度高温即可  后面也可以使用精密铸造工艺
1 E& c8 Q- b3 s; n6 R5 @可行的话，我就节省了，开模具的费用
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, z1 b. L! r( b2 N
5 n2 U4 G' O& }" R' w0 X* j1 j) S3 L
+ u7 z! v. l2 j6 c7 n& i8 G4 s网上的 原材料为   ABS   PVC  等  我看过这些， 后面都用不上我 们这边的 精密铸造流水线
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现在3D打印机原材料支持我的   蜡   吗？  或者有其他的可替代的原材吗？
6 f5 J( d0 K' p: k+ E: G/ p
# L" w/ {9 X3 G请各位支招！谢谢！

有好的方法可以发到QQ上 ，本人  QQ   835 110 986
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lengyuewutong

想到用3D打印，和用多轴加工中心直接加工不就可以了，我看过国外的视频，奥迪的发动机缸体直接是整块料拿来加工的

lhs2008

lengyuewutong 发表于 2013-7-10 18:47
2 g4 V5 c! b2 D- d# b% x$ {; u想到用3D打印，和用多轴加工中心直接加工不就可以了，我看过国外的视频，奥迪的发动机缸体直接是整块料拿来 ...

小公司，没那实力
, o% g9 C3 t1 `力求达到效果，花最少的钱

q918970957

  坐等高手回答。。帮你顶下。。。。