|
我们从客户处获得他们所需生产产品的CAD文件,
7 z4 ^+ |2 N6 l3 s# S( t然后使用CimatronE软件CAD功能进行必要的修改和造型,以便于使其‘可打印’。- ]- k8 D( ^) C3 \
一旦3D打印零件完成,4 ~! i5 w. K( i7 Y& d: V
我们再使用CimatronE NC模块对部分曲面进行钻孔、攻螺纹和CNC铣削,以达到理想的表面光洁度和精度* Z6 i, ?4 G6 M* E: N U4 [& ~
' y% Z0 w+ K; u" L3 j5 @7 _ \; r: w我们现在遇到的问题是,作为汽车配件制造商,每个月最少有十几种新产品,(产品材质要求:大多为铸钢35#或者45#),有些配件必须为金属制品) C) O; o2 @( _- U
% M$ h& [, k# Q; ~! j4 K4 l3 s4 P
问题(1) 成本比较高,根据工艺要求,铸钢,就必须开精铸模具,
4 o& F% c; w6 i* T8 w 一般情况,小的铸钢件,一套精密铸造模具的价格为2000-3000不等,
( \0 {2 v. R! T( r" t6 ? 有批量的话,开模具还划算,# B- |5 q) ?( |8 b2 n# l
因为是新产品,还没定型,还处于改型中,开模具,修模具,成本就比较高了
) P# c c* F9 P 有些件可能1年只要3-5件,开模具太不划算了1 v: o0 w0 d9 E) c) K; Q# A6 [
问题(2)开模具,周期太长(精密铸造,开一套小模一般三天时间,经过精密铸造流水线需要半个月)出来件,
! [0 [+ a! e9 [9 ~ 到成品大约在23-28天之间,周期太长
/ T% p8 }/ u: r4 O" N2 m. b4 E问题(3)目前支持打印金属的打印机,主要受原材料限制,貌似,暂时无法实现! Y2 r- W% F/ k. C1 i& \5 u
& l- A0 h) f/ T& { e' Y纯属于个人见解(高手,请不要拍砖):
; D ~3 Y# B* H7 j# F" {我们公司有自己的精密铸造流水线; q. J- `4 F* E
我在这简单说下精密铸造流水线,对后面我的解说有一定的了解
# { ~7 O7 t6 N) r+ z/ \5 s" a5 m
1 O8 M6 X- {0 A. D, ?4 r精密铸造流程:4 l; U4 ]7 Z. A Y
1.呂模制作蜡件(和实物一样,只是要的件是金属,呂模出来的是 实物蜡件)
* Z; a/ b: \8 v9 z6 a2.将蜡件,表面弄上粘接剂,在附着细小沙粒,在附着粘接剂,在附着沙粒(多次重复此流程)外面的壳子厚度达到15MM时达到要求) x; A* A) V0 s( }6 u+ ?% Y) j
3.使用蒸汽,将壳子里面的蜡融化后倒出,(此时只剩下壳子)& M0 o8 K" c( P. `6 w
4.将空壳子里面导入刚水,等刚水冷却凝固后,破坏掉外面的砂壳子,就是我们要的金属件
5 Z" b" q- M2 v2 u) I8 V* i) \, R3 P9 t
我的想法是,想要3D打印机支持我的原材料 蜡 这样后面我就可以使用精密铸造工艺,得到我想要的金属件了2 B$ `8 `0 J2 h, f
或者支持 别的原材料 或者泡沫之类的也可以 ,遇70-80度高温即可 后面也可以使用精密铸造工艺
' N7 M# R" R$ H- x& X可行的话,我就节省了,开模具的费用
8 y5 N# {% `1 X1 w5 j; C- y; }9 g
U5 T# k( @( m1 a4 Z2 a1 V1 [9 T- q6 ]. X- C
5 J8 m1 I9 p* P5 W* ] Y6 B! j
网上的 原材料为 ABS PVC 等 我看过这些, 后面都用不上我 们这边的 精密铸造流水线
* ?, ]) J" E5 z# V- l
$ p: C" q w9 V% A4 H. o现在3D打印机原材料支持我的 蜡 吗? 或者有其他的可替代的原材吗? ' ~- ^# `* w7 [1 V6 P$ h
4 _. A+ V c9 ?2 s- Z请各位支招!谢谢!( B2 X! {) d/ A% ?3 }
6 K. o$ |4 S6 }/ w5 S: P0 V! x有好的方法可以发到QQ上 ,本人 QQ 835 110 986/ f% C8 s- j7 c5 E6 V
|
|