|
我们从客户处获得他们所需生产产品的CAD文件,3 u( z) o) d/ Y( g; Q A \5 [3 N
然后使用CimatronE软件CAD功能进行必要的修改和造型,以便于使其‘可打印’。
- R- s' s4 e, i4 b一旦3D打印零件完成,
, z4 i; w6 v: S/ z: Y我们再使用CimatronE NC模块对部分曲面进行钻孔、攻螺纹和CNC铣削,以达到理想的表面光洁度和精度
0 A$ c T0 b( f4 @
# r# ~! F5 }1 r我们现在遇到的问题是,作为汽车配件制造商,每个月最少有十几种新产品,(产品材质要求:大多为铸钢35#或者45#),有些配件必须为金属制品
% i# u/ z* E3 u
8 j# ]6 K; P$ H, @# D' L问题(1) 成本比较高,根据工艺要求,铸钢,就必须开精铸模具,1 G _: w+ I `2 O6 ~$ i% T. T- j6 n
一般情况,小的铸钢件,一套精密铸造模具的价格为2000-3000不等,
* [2 c$ i$ P4 o# i+ t4 o 有批量的话,开模具还划算,3 t: ^. ~, o& ~8 L
因为是新产品,还没定型,还处于改型中,开模具,修模具,成本就比较高了
2 e- Y1 c7 g1 D3 U! B2 I 有些件可能1年只要3-5件,开模具太不划算了* f! @% q1 U+ v. b8 v
问题(2)开模具,周期太长(精密铸造,开一套小模一般三天时间,经过精密铸造流水线需要半个月)出来件,
% s$ x3 l: @; S& G3 J% x! X 到成品大约在23-28天之间,周期太长: _, ?) ^4 {4 L$ W8 m
问题(3)目前支持打印金属的打印机,主要受原材料限制,貌似,暂时无法实现
. i! d. X. u) e. \' Z8 F" M2 ]1 e$ A6 q" C/ t9 \2 i
纯属于个人见解(高手,请不要拍砖):
: w, \# i* n, p- v) Y我们公司有自己的精密铸造流水线
6 A& M" A9 o, u3 R我在这简单说下精密铸造流水线,对后面我的解说有一定的了解
. @/ J6 x& d8 a6 X
9 ^' y# j' z+ P* y1 v' u- j精密铸造流程:
+ w3 S+ l' p4 U5 X1.呂模制作蜡件(和实物一样,只是要的件是金属,呂模出来的是 实物蜡件)8 n# i4 B3 e# C1 D5 n/ k! h
2.将蜡件,表面弄上粘接剂,在附着细小沙粒,在附着粘接剂,在附着沙粒(多次重复此流程)外面的壳子厚度达到15MM时达到要求' R* `; L" C! r7 T: C$ z7 e
3.使用蒸汽,将壳子里面的蜡融化后倒出,(此时只剩下壳子)3 z# i" L% e5 Q
4.将空壳子里面导入刚水,等刚水冷却凝固后,破坏掉外面的砂壳子,就是我们要的金属件; N# i+ P0 I4 ]! ^2 E5 Y; E7 F
; r" g! s, [# P8 @$ h$ \) S0 E" |9 s我的想法是,想要3D打印机支持我的原材料 蜡 这样后面我就可以使用精密铸造工艺,得到我想要的金属件了
: m% L2 w% A& U" V. f' I c或者支持 别的原材料 或者泡沫之类的也可以 ,遇70-80度高温即可 后面也可以使用精密铸造工艺; g& T% a& F+ T* Z1 M7 e& ~# O
可行的话,我就节省了,开模具的费用3 c6 `% [) N$ I8 {$ L; v7 }# f5 @
* _8 d. r& e! j0 r
3 G' G! p/ q5 A2 M# i
; C/ ]' o$ t: M( I网上的 原材料为 ABS PVC 等 我看过这些, 后面都用不上我 们这边的 精密铸造流水线
* _- ^6 D( S$ ~, C/ S9 ~3 o0 L3 h! M
现在3D打印机原材料支持我的 蜡 吗? 或者有其他的可替代的原材吗?
, |& i- C9 d p+ t$ D* M% h$ L* x+ u+ F2 T
请各位支招!谢谢!
% E6 F( b0 q8 Z& M& b# C' ?6 T% K/ R2 A7 u
有好的方法可以发到QQ上 ,本人 QQ 835 110 986
+ i; f* U" w) S# P! B9 N |
|