PM10.0刀路难题

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其实自己做编程也有好多年了，一直都是用PM 编程。刚开始是5.5  后来6.0  到现在的10.0 SP7 的版本，以前用低版本的时候没怎么注意过这个问题，
& C1 R; v" C9 OD17R0.8 的飞刀光平面在  平面街角处，刀路延伸出来了，17的刀会把边上的利角给干掉，ug 里面从来不会出现类似的问题，然后用边界来做的话  最边上的一点会光不到位。相信也有很多同行发现这个问题。我到现在一直没找到办法来解决。
$ l3 [3 J" L9 u第二个问题就是    光这种曲面，如果说是因为料的材质比较软而光不亮的话，那么NK80的料,或者加硬到52度的料回来上机加工。曲面还是光出来很粗。刚开始同事说吧公差改小点。后来我干脆改成0.001 的公差来算 加工出来的还是不行。再后来 我到网上一个偶然的机会  同事说10.0里面有个小工具栏可以改善这个问题就是点分布，当中光的时候我用的是 公差并保留圆弧    光刀的时候用的是重新分布  公差系数0.1  配合公差0.001  做出来还是不理想  有的会有阴阳面  有的干脆跟中光出来的效果一样。我知道我这里肯定存在很大的参数设置问题，还有经验问题。请在这方面有见解的同行给予高招指点一线。在下感激不尽

  i! J& c+ q9 `1 p. Z6 H0 d9 T         奶奶的  为了这个问题 老板已经不止一次叼我人了   请知道的同行 速速给予方法
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haowohao

你的机床转速是多少，用的是什么品牌的刀，用你上面说的参数，做出来一定很光的，不过机床转速最好可以上8000转以上。

powermill01

第二个问题没遇到过，我光刀时步距给小点

无悔

重新分布  点分离界线  最大点分离 0.5

无悔

锣出来会有阴阳面  是刀具问题 跟软件无关

郭永庆

无悔 发表于 2013-8-17 21:06
0 z2 w; L( l$ u锣出来会有阴阳面  是刀具问题 跟软件无关

/ s- ~3 ^" Y5 g0 f( R2 E! |& ~9 _第一个问题：模具上的非胶位或者非封胶位本来就是要倒角的，倒掉起不更好，有一定知名度的模具厂对倒角非常重视，除了一些小作坊加工店，设计出来的模具都是没有倒角的，再者，光大平面侧壁至少都会留0.2~0.3以上佘量吧！拐出来也不会碰到侧壁，所以不用担心，十几年的老机不好说了，现在生产的机床，特别是知名高速机，一点不用担心，用高速机的好处就是有时候偷懒，胶位封胶位一起爬，不用保护，也不用担心圆角。

第二个问题：用点分布没错，是能解决光洁度问题，但是也要硬件的支持，机床运动精度和主轴转速达不到也没有，公差给的越小，反而越不理想，还一点是用刀，也有讲究，接近平面或者斜平面非3D曲面，试试用圆鼻刀同样的步距，光洁度是球刀比不了的。特别是在高速机上，锣出来的不说像镜子一样，但是也很接近，比青铜镜要好很多，再者，光洁度要求很高的模具，免抛光的比如车灯模具，R3~R5的球刀步距限制在0.08~0.12以内，不要小于0.08，最好不管是走等高还是平行，都给0.08，这是在几家对光洁度要求比较高的模具厂总结并且一直在用的参数，当数上面说过，机床和刀具这些硬件是前提，在一些不怎么机床和刀具上使用这些参数，一点意义没有，反而效果会更差，最后补充一点，光刀尽量用等高加平行代替其它光也方式（针对一些大面积的），爬面尽量走0度或者90度，。。。最后一招关于光洁度的经验是本人在其它公司得到的一份总结报告，和自己在一些厂测试的，在这里就不便细说了。

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啥也不说了，楼主就是给力！

wu113433

点分布听说对普通机床没意义