PowerMill编程流程介绍
7 d1 F# Q: n! s. U' l. q# Q第一步:导入产品模型
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; _/ F* I) T6 u4 I8 r" N r+ x支持市面上所有主流CAD软件模型的直接输入,不需要通过中间文件格式的转换,保证了数据的准确和完整; M [$ n e1 g
第二步:自动生成/读入铸件毛坯
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支持任意形状毛坯的建立6 [. K! v$ T1 Y$ a9 } y+ ?0 w. P* B
第三步:创建刀具
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多种创建刀具的方式
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" U+ G( y# A! m4 J: ^根据线轮廓生成复杂的成形刀具;
- f+ n" ^. L! ^6 t可输入或输出刀柄和刀杆的数据;2 ^3 X& J6 r8 s) T& j
可通过刀具库定义刀具5 }3 u/ r" C% Z* f
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提供刀具库.刀具库中不仅可以集成刀具几何信息,也可以集成切削参数,切削参数可以和毛坯材料关联
# u+ M4 B+ g! M* f/ z/ x用户可以根据自己的实际情况自定义刀具库和切削参数、毛坯材料以及刀柄
3 N% ]; w' |0 a3 H A可以把实际使用的切削参数输入刀具参数中,并且同一把刀具可以对应不同的毛坯材料。将刀具保存到刀具数据库后,下一次就可以直接调用,切削参数自动进入PowerMill相应表格
- ^' [" c5 a) G' M. F9 [对工厂切削经验的积累大有裨益。
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刀具定义中的切削参数可以自动传递到PowerMill的进给和转速表格中。
6 j2 O$ f* D; ^: P3 u" O* L如果刀具中定义了加工参数,加工参数也可以直接传递到加工策略中,可以减少编程人员的工作量,提高编程效率3 l9 M# h! g! z. Q) X
第四步:选择加工策略8 G8 \2 W- Y: X6 @9 ]
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编程流程化;: ^, [( l" C2 A" |7 }* e Q, H
积累和改善工艺;
" S! ^5 Y( U3 _% k* K提高编程效率;
4 A' E! v3 Z- H- L3 ]图文并茂的加工策略,并可自定义加工工艺模版
) W4 X% B; Z' s6 e& ^1 K$ Z7 P第五步:输出NC程序
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支持所有主流控制系统,解除您后顾之忧
6 D& ~5 I/ p" K' {7 r4 S第六步:产生图文并茂的工艺清单,指导现场生产
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Z/ l& C+ W. }0 N# {* B# e3 ]" K自动生成工艺表单,指导现场生产,自动提取刀具路径中的相关信息,比如刀具直径、长度,切削时间等等,避免由于手误造成的产品报废。 * [: L" Q8 [& u+ D
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