PowerMill编程流程介绍
! K% U7 f% C5 @9 o1 Y* s+ `第一步：导入产品模型$ x5 _* X" s0 Y3 w! Y1 C
7 j9 Q! z* ^% R2 R支持市面上所有主流CAD软件模型的直接输入，不需要通过中间文件格式的转换，保证了数据的准确和完整
/ n. u, @ S4 Y* p7 M p第二步：自动生成/读入铸件毛坯
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4 r: r+ }7 V. j& f支持任意形状毛坯的建立
" s/ r3 x* C! R u第三步：创建刀具/ ~( w, n8 Z7 n0 M, \
; F) }/ d8 `8 ` V0 V; O. K
多种创建刀具的方式% P$ E- j+ z. ^3 H
" o( O. D/ z$ U I9 a- |" F根据线轮廓生成复杂的成形刀具；% ?8 ^# d0 K* [- \
可输入或输出刀柄和刀杆的数据；
' V3 I! \& i, Y可通过刀具库定义刀具2 m3 O& L0 U1 H1 B! u, g
6 R: _) f& a) o( {" a8 n5 x提供刀具库.刀具库中不仅可以集成刀具几何信息，也可以集成切削参数，切削参数可以和毛坯材料关联7 l- Z# {1 Q* g7 O* N
用户可以根据自己的实际情况自定义刀具库和切削参数、毛坯材料以及刀柄% T0 }% N) p5 y
可以把实际使用的切削参数输入刀具参数中，并且同一把刀具可以对应不同的毛坯材料。将刀具保存到刀具数据库后，下一次就可以直接调用，切削参数自动进入PowerMill相应表格, m/ P/ R2 H5 \
对工厂切削经验的积累大有裨益。
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1 I0 `' O* w5 O" H2 n3 u! ]9 {
刀具定义中的切削参数可以自动传递到PowerMill的进给和转速表格中。7 x! M6 Z; L' S3 O
如果刀具中定义了加工参数，加工参数也可以直接传递到加工策略中，可以减少编程人员的工作量，提高编程效率
: c0 u. E% G/ v- F第四步：选择加工策略
: Z- j8 m( E+ M0 G
/ A3 m9 |& W( A4 w编程流程化；. C* |% i- D" Q/ D7 Q
积累和改善工艺；
6 Z* u2 {) g8 i2 W提高编程效率；
A: F) |/ N9 }% n" T8 f图文并茂的加工策略，并可自定义加工工艺模版
Q9 a; H+ P. D" L" B第五步：输出NC程序
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$ y7 Q8 j0 {1 E/ u# u支持所有主流控制系统，解除您后顾之忧1 M* D& f: i0 [8 O: z5 ^. Y1 M
第六步：产生图文并茂的工艺清单，指导现场生产' u! H, _% U' E' I. j' \, R. e# x
. ^! C: P* ^' ^/ S
自动生成工艺表单，指导现场生产，自动提取刀具路径中的相关信息，比如刀具直径、长度，切削时间等等，避免由于手误造成的产品报废。
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! v4 N% `+ r6 I4 @" v4 q$ l: l; I( a/ Q( B
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狗仔卡
发表于 2013-10-15 15:09
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