PowerMill编程流程介绍
0 b' t# R& K7 K/ e2 B第一步：导入产品模型
5 D. G) J9 z: B$ g2 S$ G, T$ X' O
# _! X9 r9 c( l2 k# I支持市面上所有主流CAD软件模型的直接输入，不需要通过中间文件格式的转换，保证了数据的准确和完整
, {, }6 @; T( p% ^第二步：自动生成/读入铸件毛坯* j& ?5 i3 C, p' T F
7 A* T( X% Q/ C
支持任意形状毛坯的建立) U+ V, D. P @+ c U
第三步：创建刀具7 Q2 ?! y3 j5 O
4 y: \ L1 O2 h$ t" m. w, Z
多种创建刀具的方式
, N1 {- k2 h9 x$ Y! N Y
8 g9 M: V7 G2 I- F5 w# ?
根据线轮廓生成复杂的成形刀具；- b' E( y* ~8 G1 E. |
可输入或输出刀柄和刀杆的数据；
5 u7 ~- n/ |, x. ]$ f. D可通过刀具库定义刀具; b, c) r" E6 q" W# E, a& O
. G4 w1 C2 O3 ?7 y4 J提供刀具库.刀具库中不仅可以集成刀具几何信息，也可以集成切削参数，切削参数可以和毛坯材料关联
' F/ N4 D0 y. ]8 x用户可以根据自己的实际情况自定义刀具库和切削参数、毛坯材料以及刀柄. M2 Z9 t3 i* ~
可以把实际使用的切削参数输入刀具参数中，并且同一把刀具可以对应不同的毛坯材料。将刀具保存到刀具数据库后，下一次就可以直接调用，切削参数自动进入PowerMill相应表格0 E) u' |; E& X! B# S- U
对工厂切削经验的积累大有裨益。4 X4 \6 B0 w5 ]. o" q2 R
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刀具定义中的切削参数可以自动传递到PowerMill的进给和转速表格中。5 s5 E. w1 ]' H4 P+ V
如果刀具中定义了加工参数，加工参数也可以直接传递到加工策略中，可以减少编程人员的工作量，提高编程效率
) j6 @+ J4 o2 G' }第四步：选择加工策略
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$ \6 ]4 b3 q. w: y, ~5 Z) b编程流程化；
( L' E) i) |2 a0 R- V; M积累和改善工艺； - c, r* ^9 ^' W* O4 B
提高编程效率；
) ?& z( j' V3 v y! }图文并茂的加工策略，并可自定义加工工艺模版. j! [: p" K9 y# v% j( c
第五步：输出NC程序
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支持所有主流控制系统，解除您后顾之忧5 Z: I! g5 [& s0 C* h0 X
第六步：产生图文并茂的工艺清单，指导现场生产# `4 T/ U$ j' m9 Z; @/ m1 ^4 S
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自动生成工艺表单，指导现场生产，自动提取刀具路径中的相关信息，比如刀具直径、长度，切削时间等等，避免由于手误造成的产品报废。 8 \. A7 C7 M: B
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狗仔卡
发表于 2013-10-15 15:09
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