FeatureTURN 培训教程--------产生一基本程序

陶静

产生一基本程序
, ?9 _! c* S& m* I5 A这一章将介绍产生 FeatureCAM 零件的一些基本步骤。
1.  从开始菜单选取 FeatureCAM 。
2.  从文件选取试用选项，勾取 Turning 。
3.  点击接受。
范例是一简单的零件，通过它介绍多个几何形体绘制方法以及
! Z  G/ [1 K* C" t$ V# p0 X, jFeatureTURN 中可使用的机床。

第一次使用
1.  从开始菜单选取 FeatureCAM 。
第一次运行 FeatureCAM 时，系统将初始化材料和刀具数据库，系统将提
示输入某些和您的刀具选择相关的信息，随后将基于所提供的信息产生刀具
. u$ |1 n; c$ {. f* ~+ T; B$ m信息。
产生零件文件
1 f' j/ Z2 h# t; D1.  新的零件文档向导显示后，点击新的文件，然后点击下一步。点击
Turn/Mill ，随后点击毫米。最后点击完成。
2.  车削设置时的缺省毛坯形状为圆形。在毛坯属性表格中设置外部直径
9 R# f. j, o2 C/ uOD 为 100mm，长度为 125mm，内部直径 ID 为 0。
3.  点击完成旁的三角形，从弹出菜单选取完成
! d4 Z, t  @! L+ ?. L2 {$ @8 T并编辑属性选项
9 ]" E2 x3 Q7 w) L7 Z随后设置 Z 为 1.5mm ，
最后点击接受。
4.  从选项菜单选取车削输入方式，确认勾取
了三维选项。
* ^3 m' N3 M: A5 o5.  从加工菜单选取设置刀库，在库 库清单 清单选项中选取刀具选项，最后点击接
, j) D& H( R/ `! P. {2 Z. L' _受。
产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
+ f( u2 c8 y3 h, iFeatureCAM 2008  6
* D8 G# s" h. M  F5 h( [6 [3 j6.  点击标准工具栏查看图标旁的三角形，从弹出菜单选取居中全部选项，
& P2 R7 \' Q8 }  ^2 w/ k将整个绘图置于图形视窗中央。
7.  从步骤栏选取几何体   图标，在打开的几何体构造器表格中勾取底部
$ J3 Y, _& L% R' h" g: l的产生一个以上方框选项，然后选取自两点直线图标 。在屏幕底部
) y! R* G3 t5 M& X9 U1 M键入以下点，产生两条直线，定义外圆轮廓 OD: X=50mm, Y=0, Z= -88mm, X= 25mm, Y=0, Z= -88mm。按下回车键。现在屏幕上应可看到
5 {5 Q* s/ n2 [/ w第一条直线。使用下面的值产生第二条直线： X= 25mm, Y=0, Z= -
5 p: a* c: F6 V3 S+ i/ P
88mm, X= 25mm, Y=0, Z=0 ，按下回车键。
8.  从步骤栏选取几何体图标   ，在弹出表格中的圆倒角命令域选取平倒
角选项   ，在屏幕底部键入宽度=6mm ，高度=6mm ，在上面右图所
7 i# r; w: I8 C% s示平倒角位置附近点击鼠标，于是平倒角即在该位置产生。我们可看到
平倒角和两条直线自动进行了裁剪。
5 j) L" V/ W. B2 E  ^8 k从步骤栏选取几何体图标   ，在弹出表格中选取自 2 点直线图标 ，使
2 v" V) b4 X; a. H- V8 S( j3 @用以下值产生另一条直线： X=16mm, Y=0, Z=0, X=16mm, Y=0, Z= -94mm。按下回车键。
$ D7 E6 _5 q( s3 e9.  从步骤栏选取曲线图标   ，从弹出表格中选取链接为开放边界图标
6 Q3 @  e3 k# j4 n。点击下图所示 1,2,3 位置。选取后，每条线段的颜色均出现改变。
& ]/ a% m- o2 b" S/ j2 `0 T+ q) C* ?将曲线命名为"Turn" 并按下回车键。
8 t+ G5 }) ?8 R  T; f. R产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
& e( L1 `" ~. _& ?0 qFeatureCAM 2008  7
  m! |$ l, K2 j7 y6 p- j10. 从步骤栏选取曲线图标   ，从弹出表格选取链接为开放边界图标
, L' ^' {4 M4 c2 t- c: y! C( M7 j，点击下图所示位置 4 和 5，链接镗孔内直径 ID 曲线，将曲线命名
6 t+ s" H9 t; ^  q8 f为"Bore"并按下回车键。现在屏幕应如下图所示。
9 g% G/ U: p4 U/ [7 W
0 M( q# [+ @5 n6 [* K产生特征
二维车削轮廓按钮   位于显示方式工具栏，点击它后可简化屏幕显示。下
5 i# y) ^" U2 \& K! J/ m) y( l* M图是构成零件的 7 个特征。

% n- g$ G  a4 T" M  I1 h# T3 V1 ]1.  从步骤栏点击特征设置图标   。
注 注： ：  Turn/Mill 用户可能在此会遇到弹出一个额外表格的情况，表格
请示用户是选取车削 Turning 还是车铣复合Turn/Mill 选项。如
果弹出此表格，请选取车削 Turning 选项。
2.  在新的特征表格中选取 Turn ，然后点击下一步。
6 t0 W! E, b* c/ K1.  下面就在图形视窗中选取构成特征的曲线。点击拾取曲线按钮 ，于是
# Z0 _3 ]) u) g! m7 i' Z6 k对话视窗即收起，展示出图形视窗。点击前面产生的曲线“Turn” ，于
是屏幕上弹出一选取对话视窗来帮助曲线选取。对话视窗给出了两条曲
线，在此从列表中选取“Turn” ，然后点击接受。最后点击新的特征－曲
线表格中的下一步。
3 L3 i' G' g( Q/ t( U: b

陶静

产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
. ?  U  @. h; ]! pFeatureCAM 2008  8
7 C0 I" s  X0 Q  p4 t2.  点击完成，接受缺省策略设置。
3.  从步骤栏选取特征图标   ，产生一面特征。
4.  在打开表格中点击面并点击下一步。
. y" Z1 t6 k' Z3 M3 g/ t5.  设置外部直径为 100mm，内部直径为 0，厚度为 1.5mm。在此可看到面
特征可通过毛坯自动给出 OD 和 ID 值。点击完成，接受表格中的其它缺
( T' D$ \; S4 B! Q4 O% u省值。
6.   从步骤栏点击刀具路径图标   ，于是仿真工具栏即出现在屏幕。
, j3 U1 b2 ?! d: u* b
2 n3 b0 ^# }+ B/ ?( ?7.  点击三维仿真按钮和运行按钮。点击顺序表格中的接受。于是以下仿真
即出现在屏幕。点击退出按钮，回到绘制查看。
8.  通过步骤栏点击特征图标   产生一个孔。在尺寸页面设置直径为
24mm，深度为 94mm。点击下一步，设置 Z 为 0。点击完成。
/ I& e, h, e! l& C9.  使用产生车削特征相同的方法，使用曲线“Bore”产生产生一镗孔特征。
6 T0 W" O8 c. U# e4 c10. 点击标准工具栏中等轴查看图标旁的三角形箭头 ，从弹出菜单选
取等轴选项，等轴查看零件。
11. 点击步骤栏中的刀具路径图标    ，然后在仿真工具栏中点击三维仿真
图标，和运行按钮，三维仿真零件加工。最后点击退出，刷新屏幕。
; z' b# ]0 p1 r) u# \8 v$ U% A( F$ ?12. 回到主查看弹出菜单，选取上查看，回到原始查看状态。
13. 从步骤栏点击特征设置图标   ，在通过尺寸组中选取槽选项。在尺寸
页面的位置域选取内部直径，方向设置为 X 轴，直径为 31mm，宽度为
6mm，其它设置为 0。点击下一步，设置 Z 为 -75mm。点击完成。
产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
7 `+ D1 r6 g* J0 J6 V6 s: gFeatureCAM 2008  9
/ T, d( a" g, S& W, o

! C- h. \1 P  A  k: T14. 从步骤栏选取特征设置图标    ，在通过
: g( s. D' z( z& j尺寸组中选取螺纹选项。在尺寸页面选取

通过标准螺纹获取尺寸，然后勾取外圆并
选取 M50-15 螺纹。点击下一步。
15. 在尺寸页面设置螺纹为右手，螺纹长度为
24mm，点击完成。
+ a/ B' ?/ S& V# f8 Q16. 点击步骤栏中的刀具路径图标    ，并点
+ e% V8 w3 T: Z7 ~击仿真工具栏中的二维仿真按钮，点击运
行，二维查看仿真，最后点击退出按钮，刷新屏幕。
! k9 I8 S: r: v5 o17. 使用步骤栏中的特征图标    ，产生一切断特征。在尺寸页面设置直径
为 100mm，内部直径为 0，宽度为 3mm。点击下一步并设置 Z 为-112mm。点击完成。
0 X5 i' _8 W& M; Y% Q) A$ a- j& Q这样就完成范例文件的加工编程。二维仿真，随后三维仿真零件加工，我们
! t5 h" ]! U$ |3 N: N% x+ ?最后得到下图所示的结果。

( B2 Q4 E- x+ D

陶静

陶静 发表于 2013-11-12 15:02
产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
FeatureCAM 2008  8
* l$ L$ ?0 B; `7 ~4 s! B2.  点击完成，接受缺省策略设置。

产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
0 M( E6 S+ t' kFeatureCAM 2008  10
$ H* n/ ?( k! c; T0 e9 ~/ ^% E+ E4 n操作顺序
/ R- c# b* w& i  v1 T通过修改车削操作模板可控制操作顺序。模板列出了各种车削加工特征的加
0 u9 \1 M4 t8 @$ I: [* i工顺序。
4 G) K( G% l1 G/ B1.  点击结果视窗中的操作清单标签中的自动排序选项按钮    。
2.  于是屏幕上出现自动排序选项表格。选取使用模板选项并点击编辑模板
* E( B. @# b; v; ]. w' j" X  l2 [: y按钮。
. l- g; R$ O- C" U- c3.  以下左图显示的是缺省的顺序。点击初加工 OD 车削，然后点击向下箭
7 ]/ y! N2 w( U  k1 \) J头，直到它位于精加工 ID 车削之下。点击精加工 OD 车削并点击向下箭
% b' P8 E0 S5 q. T% N, x+ Y7 l头，直到它位于初加工 OD 车削之下。 最后点击接受。
            
4.  仿真刀具路径可看到 OD 初加工和精加工现在即在钻孔加工后进行。

陶静

零件文档
FeatureTURN 可自动生成加工操作清单和刀具清单。加工操作清单按缺省
设置自动显示在结果视窗，它中间包含有诸如加工时间、刀具选取、进给率
和转速以及各种不同操作所需要的马力等。刀具清单给出了用于加工零件的
' ~# O1 s. G5 ?刀 刀具 具的全部设置。
/ |" ~% ?9 u+ {1.  点击结果视窗中的细节标签，于是我们看到了依次列出的每个操作。
9 P5 {- M6 X6 U' e- \2.  点击细节标签顶部的刀具列表选项，于是我们可看到刀具列表即出现在
1 G' K% h. s. S结果视窗。文档提供了加工零件所需全部刀具的综述以及每把刀具的详
2 i$ m, Q! A  N1 ^- K* ?情。
5 H/ k" U1 a& l从文件菜单选取打印选项可打印此文档。
' [9 d  m* v1 h) }2 T产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
FeatureCAM 2008  11
NC 代码
+ q7 d: N* Z& g( q9 ]" U仿真零件后即可产生 NC 代码。FeatureTURN 中附带了很多后处理器，用
) @* T( g; C  |$ }1 S+ S户也可产生自定义的后处理器。
1 F$ U, h" L% i0 \4 ?) |产生零件的 NC 代码前必须首先仿真刀具路径。如果还没有对刚才产生的特
征进行仿真处理，请现在就进行仿真。
, c  ^# O% e" L4 C$ R9 {8 @6 B1.  从步骤栏点击 NC 代码图标    。
; l( h$ d2 A+ a& x2.  在打开的对话视窗中点击结果视窗显示 NC 代码按钮    ，产生 NC 代
! h! H9 J, ]# ]. \4 S码。
改变后处理器并保存 NC 代码
+ E$ r, n* t, v/ w+ p( u) l1.  运行 FeatureTURN 时的缺省后处理器是 Bridgeport 机床后处理器。请
; K( Z5 W2 i3 F8 R) i按照下面的步骤改变后处理器并保存 NC 代码。
2.  从加工菜单选取后处理。
* L3 n7 }8 E0 x2 z3.  点击浏览按钮，查看后处理器。
4 ~9 \; P/ C7 R6 ]4.  英制单位的缺省目录是 c:\Program Files\FeatureCAM\T-lbry\Inch 。米
9 O* L7 X3 |% w. l2 @) J3 [制的后处理器则在上一级目录 M-lbry 中。浏览米制目录。
1 i7 f, G- g8 f5.  选取后处理器并点击打开。在后处理选项表格中点击确定。这样就选定
了后处理器。运行仿真，产生 NC 代码。
注 注： ： ：点击 点击关闭将不会改变后处理器。
7 O0 ]5 v0 B0 t) M; R) w6.  从步骤栏点击 NC 代码图标   ，从打开的表格点击保存 NC 按钮
。
7.  接受缺省文件名和目录并点击接受。
1 i% L3 V& M) j2 L) ?- }下面就可加工零件。
保存FeatureTURN 零件
1.  从标准工具栏选取保存按钮    。
2.  选取目录并键入零件名称，最后点击接受。