FeatureTURN 培训教程--------产生一基本程序

陶静

) c3 O% i# x5 t& H) ^7 t5 e. ~( r产生一基本程序
7 b( j* n! D; j* J' x这一章将介绍产生 FeatureCAM 零件的一些基本步骤。
1.  从开始菜单选取 FeatureCAM 。
' v. h; O. l  `8 b! H/ U7 L2.  从文件选取试用选项，勾取 Turning 。
3.  点击接受。
范例是一简单的零件，通过它介绍多个几何形体绘制方法以及
) Y+ l2 `/ d/ H/ s5 }3 g' OFeatureTURN 中可使用的机床。
" s$ C* A) E& ^" I
" x0 A3 x) X1 K# A6 o第一次使用
1.  从开始菜单选取 FeatureCAM 。
6 v! @3 O" {6 Z# R( E1 q' G0 K第一次运行 FeatureCAM 时，系统将初始化材料和刀具数据库，系统将提
" ~/ [# C+ }8 ]示输入某些和您的刀具选择相关的信息，随后将基于所提供的信息产生刀具
信息。
$ W6 T; b* z" j' M- s" v产生零件文件
$ n3 c6 ]/ ~1 ^+ [% S8 D1.  新的零件文档向导显示后，点击新的文件，然后点击下一步。点击
) J: t, T# i& S/ M+ P5 `* `Turn/Mill ，随后点击毫米。最后点击完成。
2.  车削设置时的缺省毛坯形状为圆形。在毛坯属性表格中设置外部直径
3 o0 h1 f0 }/ E9 b1 z8 ~OD 为 100mm，长度为 125mm，内部直径 ID 为 0。
- T: ~  G* _7 K3.  点击完成旁的三角形，从弹出菜单选取完成
并编辑属性选项
! z7 O3 K  S4 y3 z. A随后设置 Z 为 1.5mm ，
# J) j  [3 E1 _最后点击接受。
/ R! p2 }. X1 K; z# ~4.  从选项菜单选取车削输入方式，确认勾取
了三维选项。
5.  从加工菜单选取设置刀库，在库 库清单 清单选项中选取刀具选项，最后点击接
: I2 w8 f0 A, ]; a+ \受。
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6.  点击标准工具栏查看图标旁的三角形，从弹出菜单选取居中全部选项，
8 V  y3 j' y" {' H  f将整个绘图置于图形视窗中央。
/ }+ C+ B. q7 H, Y7.  从步骤栏选取几何体   图标，在打开的几何体构造器表格中勾取底部
的产生一个以上方框选项，然后选取自两点直线图标 。在屏幕底部
键入以下点，产生两条直线，定义外圆轮廓 OD: X=50mm, Y=0, Z= -88mm, X= 25mm, Y=0, Z= -88mm。按下回车键。现在屏幕上应可看到
7 H$ u: e+ P& s% U第一条直线。使用下面的值产生第二条直线： X= 25mm, Y=0, Z= -
& n5 |. }' i4 n5 `% g0 T# s) c) x
" _) K+ g3 Q- [9 P. b88mm, X= 25mm, Y=0, Z=0 ，按下回车键。
8.  从步骤栏选取几何体图标   ，在弹出表格中的圆倒角命令域选取平倒
- X  Z- d* i2 C! `' d1 x9 N# ]角选项   ，在屏幕底部键入宽度=6mm ，高度=6mm ，在上面右图所
示平倒角位置附近点击鼠标，于是平倒角即在该位置产生。我们可看到
平倒角和两条直线自动进行了裁剪。
从步骤栏选取几何体图标   ，在弹出表格中选取自 2 点直线图标 ，使
用以下值产生另一条直线： X=16mm, Y=0, Z=0, X=16mm, Y=0, Z= -94mm。按下回车键。
/ `( k; E  s9 a9 w9.  从步骤栏选取曲线图标   ，从弹出表格中选取链接为开放边界图标
。点击下图所示 1,2,3 位置。选取后，每条线段的颜色均出现改变。
将曲线命名为"Turn" 并按下回车键。
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FeatureCAM 2008  7
10. 从步骤栏选取曲线图标   ，从弹出表格选取链接为开放边界图标
，点击下图所示位置 4 和 5，链接镗孔内直径 ID 曲线，将曲线命名
. z5 ^  K' ?- K2 ^; c( f; K为"Bore"并按下回车键。现在屏幕应如下图所示。
% K. _) t9 |$ `
产生特征
二维车削轮廓按钮   位于显示方式工具栏，点击它后可简化屏幕显示。下
' p1 N' F4 W1 D7 C1 U* z- \图是构成零件的 7 个特征。

; A. n; [6 v. Y+ ?9 j+ j7 x4 f1.  从步骤栏点击特征设置图标   。
注 注： ：  Turn/Mill 用户可能在此会遇到弹出一个额外表格的情况，表格
( H1 D4 I2 [4 }0 n  V请示用户是选取车削 Turning 还是车铣复合Turn/Mill 选项。如
果弹出此表格，请选取车削 Turning 选项。
- K: r& [+ a1 ]  s7 U; w2.  在新的特征表格中选取 Turn ，然后点击下一步。
1.  下面就在图形视窗中选取构成特征的曲线。点击拾取曲线按钮 ，于是
对话视窗即收起，展示出图形视窗。点击前面产生的曲线“Turn” ，于
( f" j: v2 Q: I% k! \0 x是屏幕上弹出一选取对话视窗来帮助曲线选取。对话视窗给出了两条曲
- E8 r' B- S" \3 o% q线，在此从列表中选取“Turn” ，然后点击接受。最后点击新的特征－曲
线表格中的下一步。

陶静

产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
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3 I$ A! @0 A3 D2.  点击完成，接受缺省策略设置。
8 @  i- ~+ V* l/ j5 l1 n5 f% ^3.  从步骤栏选取特征图标   ，产生一面特征。
. `' b" S) k2 l  c8 ?  w4.  在打开表格中点击面并点击下一步。
; d/ b) I! L! _. u) o5.  设置外部直径为 100mm，内部直径为 0，厚度为 1.5mm。在此可看到面
/ k/ N0 @7 @$ Q% z5 \特征可通过毛坯自动给出 OD 和 ID 值。点击完成，接受表格中的其它缺
省值。
6 K/ O2 k0 N% n9 t  u$ W* @4 O6.   从步骤栏点击刀具路径图标   ，于是仿真工具栏即出现在屏幕。
2 q) K, y6 A# P8 v2 F1 D
2 h/ o1 {' e% L7 A* K' B# [7.  点击三维仿真按钮和运行按钮。点击顺序表格中的接受。于是以下仿真
即出现在屏幕。点击退出按钮，回到绘制查看。
8.  通过步骤栏点击特征图标   产生一个孔。在尺寸页面设置直径为
24mm，深度为 94mm。点击下一步，设置 Z 为 0。点击完成。
9.  使用产生车削特征相同的方法，使用曲线“Bore”产生产生一镗孔特征。
1 E1 V! a0 \* Y/ T4 O$ D0 a10. 点击标准工具栏中等轴查看图标旁的三角形箭头 ，从弹出菜单选
5 L) c8 I- G/ t7 H- A6 |3 C) H5 F/ R取等轴选项，等轴查看零件。
11. 点击步骤栏中的刀具路径图标    ，然后在仿真工具栏中点击三维仿真
+ w% t- U6 k& y1 p( L图标，和运行按钮，三维仿真零件加工。最后点击退出，刷新屏幕。
12. 回到主查看弹出菜单，选取上查看，回到原始查看状态。
13. 从步骤栏点击特征设置图标   ，在通过尺寸组中选取槽选项。在尺寸
7 I- C: `* ]& i页面的位置域选取内部直径，方向设置为 X 轴，直径为 31mm，宽度为
6mm，其它设置为 0。点击下一步，设置 Z 为 -75mm。点击完成。
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FeatureCAM 2008  9
6 x& W0 q2 \( E/ i7 |; v
! |1 ?' k8 S) b  l7 R6 n

& z& }8 a$ U7 V$ U14. 从步骤栏选取特征设置图标    ，在通过
! ^( X" h  ]5 q9 M6 h7 L3 G尺寸组中选取螺纹选项。在尺寸页面选取

1 J! U$ D. G# w% m  ]

通过标准螺纹获取尺寸，然后勾取外圆并
选取 M50-15 螺纹。点击下一步。
. Z+ r) C" c* N) E5 A3 j15. 在尺寸页面设置螺纹为右手，螺纹长度为
  }3 k$ f) A% J" A( m; n24mm，点击完成。
7 U3 F! @  Y+ c( }3 c16. 点击步骤栏中的刀具路径图标    ，并点
! R9 M/ c& G. L4 K击仿真工具栏中的二维仿真按钮，点击运
行，二维查看仿真，最后点击退出按钮，刷新屏幕。
' B. k, a+ ^  u5 v# x9 t4 r2 f17. 使用步骤栏中的特征图标    ，产生一切断特征。在尺寸页面设置直径
1 T' ^! v$ N( @4 M1 A为 100mm，内部直径为 0，宽度为 3mm。点击下一步并设置 Z 为-112mm。点击完成。
5 X& t9 F& w' n+ a这样就完成范例文件的加工编程。二维仿真，随后三维仿真零件加工，我们
最后得到下图所示的结果。

2 G% i6 i/ |8 d5 Q2 ~
% {! @+ N  q* x5 Z, a7 E3 ?- `9 v

陶静

陶静 发表于 2013-11-12 15:02
产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
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8 t& [/ v# c# P9 H/ N2.  点击完成，接受缺省策略设置。

5 J' E& k# Q$ u7 P: a3 l) m产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
FeatureCAM 2008  10
操作顺序
$ {( O3 E9 d) o0 o通过修改车削操作模板可控制操作顺序。模板列出了各种车削加工特征的加
% ~9 ]& D* ^! }1 ?工顺序。
1.  点击结果视窗中的操作清单标签中的自动排序选项按钮    。
2.  于是屏幕上出现自动排序选项表格。选取使用模板选项并点击编辑模板
* s" ~+ z+ C1 d" I! f按钮。
" U% }0 t8 y* v$ v/ O/ A5 k3.  以下左图显示的是缺省的顺序。点击初加工 OD 车削，然后点击向下箭
头，直到它位于精加工 ID 车削之下。点击精加工 OD 车削并点击向下箭
头，直到它位于初加工 OD 车削之下。 最后点击接受。
            
8 ~, h5 v( |8 ^; }4.  仿真刀具路径可看到 OD 初加工和精加工现在即在钻孔加工后进行。

陶静

零件文档
% i) J! d5 s5 B8 P+ o, D" \FeatureTURN 可自动生成加工操作清单和刀具清单。加工操作清单按缺省
$ g/ F# f" E( O$ x/ T设置自动显示在结果视窗，它中间包含有诸如加工时间、刀具选取、进给率
. L4 P3 }) X/ }和转速以及各种不同操作所需要的马力等。刀具清单给出了用于加工零件的
刀 刀具 具的全部设置。
- a& P) a( E, X. q& z' _) l1.  点击结果视窗中的细节标签，于是我们看到了依次列出的每个操作。
2.  点击细节标签顶部的刀具列表选项，于是我们可看到刀具列表即出现在
% l4 ?7 p% d2 W+ M, ]2 _  W) z7 |结果视窗。文档提供了加工零件所需全部刀具的综述以及每把刀具的详
情。
从文件菜单选取打印选项可打印此文档。
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FeatureCAM 2008  11
) J1 z: @6 R  r! [3 s9 v9 K6 CNC 代码
% J/ _7 B" z/ t  W9 c* j仿真零件后即可产生 NC 代码。FeatureTURN 中附带了很多后处理器，用
9 V2 M. L! A9 {6 u户也可产生自定义的后处理器。
产生零件的 NC 代码前必须首先仿真刀具路径。如果还没有对刚才产生的特
征进行仿真处理，请现在就进行仿真。
1.  从步骤栏点击 NC 代码图标    。
+ h$ \7 e; i% q# N7 m2.  在打开的对话视窗中点击结果视窗显示 NC 代码按钮    ，产生 NC 代
2 x& W) D7 a8 e* B7 k码。
改变后处理器并保存 NC 代码
6 ^" |2 r6 }- m1 _. c( x6 w8 M% |1.  运行 FeatureTURN 时的缺省后处理器是 Bridgeport 机床后处理器。请
按照下面的步骤改变后处理器并保存 NC 代码。
6 T( n4 j3 S& n4 S5 H2.  从加工菜单选取后处理。
8 q" _( J( x! B) I: d2 \3.  点击浏览按钮，查看后处理器。
4.  英制单位的缺省目录是 c:\Program Files\FeatureCAM\T-lbry\Inch 。米
制的后处理器则在上一级目录 M-lbry 中。浏览米制目录。
& a" Y  o9 H2 k% \9 X% I5.  选取后处理器并点击打开。在后处理选项表格中点击确定。这样就选定
了后处理器。运行仿真，产生 NC 代码。
1 f6 ]2 d  j/ w2 {5 l$ d  A注 注： ： ：点击 点击关闭将不会改变后处理器。
6.  从步骤栏点击 NC 代码图标   ，从打开的表格点击保存 NC 按钮
。
( `3 f9 V& A$ l' k0 N0 ]7.  接受缺省文件名和目录并点击接受。
下面就可加工零件。
保存FeatureTURN 零件
1.  从标准工具栏选取保存按钮    。
2.  选取目录并键入零件名称，最后点击接受。