FeatureTURN 培训教程--------产生一基本程序

陶静

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产生一基本程序
" F8 N$ ?& `) w1 R这一章将介绍产生 FeatureCAM 零件的一些基本步骤。
( A2 X/ G6 E  y5 M4 U1.  从开始菜单选取 FeatureCAM 。
2.  从文件选取试用选项，勾取 Turning 。
& e' F  s" u$ ~. H$ G( F3.  点击接受。
范例是一简单的零件，通过它介绍多个几何形体绘制方法以及
9 k5 ^& D; U% ]1 G1 j' F! iFeatureTURN 中可使用的机床。

  m6 O! N" `0 A+ _  }第一次使用
1.  从开始菜单选取 FeatureCAM 。
4 B2 S4 G/ y2 G第一次运行 FeatureCAM 时，系统将初始化材料和刀具数据库，系统将提
( ~- g' M2 i1 ]  t示输入某些和您的刀具选择相关的信息，随后将基于所提供的信息产生刀具
信息。
产生零件文件
" A9 |$ t" B1 m8 q. b  |2 ?1.  新的零件文档向导显示后，点击新的文件，然后点击下一步。点击
Turn/Mill ，随后点击毫米。最后点击完成。
2.  车削设置时的缺省毛坯形状为圆形。在毛坯属性表格中设置外部直径
OD 为 100mm，长度为 125mm，内部直径 ID 为 0。
9 s, G7 B+ c4 P8 K. U" b3.  点击完成旁的三角形，从弹出菜单选取完成
+ p* M, p% U- i! |" G. U并编辑属性选项
( q4 M  E8 X  u随后设置 Z 为 1.5mm ，
最后点击接受。
) z: p, E4 y0 O. B4.  从选项菜单选取车削输入方式，确认勾取
" |) g2 @, P0 k7 \* y: B/ J5 \了三维选项。
5.  从加工菜单选取设置刀库，在库 库清单 清单选项中选取刀具选项，最后点击接
3 y2 P+ h( J- @, ]受。
产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
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6.  点击标准工具栏查看图标旁的三角形，从弹出菜单选取居中全部选项，
: s" ^+ a" |; }- j2 H9 h2 M' E将整个绘图置于图形视窗中央。
7.  从步骤栏选取几何体   图标，在打开的几何体构造器表格中勾取底部
; R+ }5 P% N/ O" {9 O7 Y# S, S1 c2 Q的产生一个以上方框选项，然后选取自两点直线图标 。在屏幕底部
键入以下点，产生两条直线，定义外圆轮廓 OD: X=50mm, Y=0, Z= -88mm, X= 25mm, Y=0, Z= -88mm。按下回车键。现在屏幕上应可看到
第一条直线。使用下面的值产生第二条直线： X= 25mm, Y=0, Z= -

; x! }$ `7 p: p! N5 q4 y88mm, X= 25mm, Y=0, Z=0 ，按下回车键。
0 `4 v% c" S: E$ Y' I" J  c8.  从步骤栏选取几何体图标   ，在弹出表格中的圆倒角命令域选取平倒
角选项   ，在屏幕底部键入宽度=6mm ，高度=6mm ，在上面右图所
" H5 s" _+ P9 n7 w+ z0 |7 W/ j示平倒角位置附近点击鼠标，于是平倒角即在该位置产生。我们可看到
平倒角和两条直线自动进行了裁剪。
从步骤栏选取几何体图标   ，在弹出表格中选取自 2 点直线图标 ，使
( ~% m: a+ {' i/ K& N6 c/ q$ p用以下值产生另一条直线： X=16mm, Y=0, Z=0, X=16mm, Y=0, Z= -94mm。按下回车键。
9.  从步骤栏选取曲线图标   ，从弹出表格中选取链接为开放边界图标
。点击下图所示 1,2,3 位置。选取后，每条线段的颜色均出现改变。
3 Q5 x! Q' M" |: y- v将曲线命名为"Turn" 并按下回车键。
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) J7 |, s) K" d1 u# l  `& n10. 从步骤栏选取曲线图标   ，从弹出表格选取链接为开放边界图标
，点击下图所示位置 4 和 5，链接镗孔内直径 ID 曲线，将曲线命名
为"Bore"并按下回车键。现在屏幕应如下图所示。
# I1 a2 C* t) k, {5 H8 t
产生特征
二维车削轮廓按钮   位于显示方式工具栏，点击它后可简化屏幕显示。下
图是构成零件的 7 个特征。
; N5 M  k# u; y9 ]) W2 o
1.  从步骤栏点击特征设置图标   。
注 注： ：  Turn/Mill 用户可能在此会遇到弹出一个额外表格的情况，表格
* c& d  I- m5 e" D8 a! V请示用户是选取车削 Turning 还是车铣复合Turn/Mill 选项。如
2 l% E* Y0 Y  F$ N" W% M! ]5 v果弹出此表格，请选取车削 Turning 选项。
+ g, j, X' d$ {! E- `2 ^/ M# z# X$ Y3 t5 {2.  在新的特征表格中选取 Turn ，然后点击下一步。
1.  下面就在图形视窗中选取构成特征的曲线。点击拾取曲线按钮 ，于是
对话视窗即收起，展示出图形视窗。点击前面产生的曲线“Turn” ，于
是屏幕上弹出一选取对话视窗来帮助曲线选取。对话视窗给出了两条曲
线，在此从列表中选取“Turn” ，然后点击接受。最后点击新的特征－曲
4 k4 _( k6 \5 N5 R9 n) Z线表格中的下一步。
* G: K  {6 f* ^6 E; Y

陶静

产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
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2.  点击完成，接受缺省策略设置。
3.  从步骤栏选取特征图标   ，产生一面特征。
8 g7 l4 n3 l4 ?8 X% o- [. h- r4.  在打开表格中点击面并点击下一步。
  j6 E8 S; K* k6 |4 ?2 B- ~5.  设置外部直径为 100mm，内部直径为 0，厚度为 1.5mm。在此可看到面
特征可通过毛坯自动给出 OD 和 ID 值。点击完成，接受表格中的其它缺
7 a; f4 p% M/ F5 j- v' G6 E* F1 b省值。
6.   从步骤栏点击刀具路径图标   ，于是仿真工具栏即出现在屏幕。

7.  点击三维仿真按钮和运行按钮。点击顺序表格中的接受。于是以下仿真
( z! T8 Y: g1 T& G4 I! W' Q, K即出现在屏幕。点击退出按钮，回到绘制查看。
# Q! p0 y+ b1 x" N' J! V0 c8.  通过步骤栏点击特征图标   产生一个孔。在尺寸页面设置直径为
) F& [' B, ]  G24mm，深度为 94mm。点击下一步，设置 Z 为 0。点击完成。
9.  使用产生车削特征相同的方法，使用曲线“Bore”产生产生一镗孔特征。
8 |* @. T2 B: ^  K, O( b10. 点击标准工具栏中等轴查看图标旁的三角形箭头 ，从弹出菜单选
" Z) b6 U) ~6 F- {4 F% h取等轴选项，等轴查看零件。
11. 点击步骤栏中的刀具路径图标    ，然后在仿真工具栏中点击三维仿真
! \: J2 Q2 s. u$ K; k9 d图标，和运行按钮，三维仿真零件加工。最后点击退出，刷新屏幕。
1 u; _: w+ u, K12. 回到主查看弹出菜单，选取上查看，回到原始查看状态。
2 Q+ V# E+ @5 W# E13. 从步骤栏点击特征设置图标   ，在通过尺寸组中选取槽选项。在尺寸
; E. u4 R" i' X页面的位置域选取内部直径，方向设置为 X 轴，直径为 31mm，宽度为
6mm，其它设置为 0。点击下一步，设置 Z 为 -75mm。点击完成。
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FeatureCAM 2008  9
1 u" T8 }' n+ g4 D) |" ]9 C
2 M" v) _4 Z2 u0 N1 g; {

14. 从步骤栏选取特征设置图标    ，在通过
6 ]* }4 u  j6 q; U& ~& q尺寸组中选取螺纹选项。在尺寸页面选取

$ B) J* Y6 @# s* G; Y* B

8 X# _" N# K  ~6 w. y通过标准螺纹获取尺寸，然后勾取外圆并
选取 M50-15 螺纹。点击下一步。
8 l- Q7 O" i- v4 @15. 在尺寸页面设置螺纹为右手，螺纹长度为
24mm，点击完成。
0 n3 _; M! p' W- a1 d/ a( N16. 点击步骤栏中的刀具路径图标    ，并点
2 [4 X8 s* [# p击仿真工具栏中的二维仿真按钮，点击运
8 L& |5 t) f, |行，二维查看仿真，最后点击退出按钮，刷新屏幕。
( e. z3 F/ u  }- _* W' T17. 使用步骤栏中的特征图标    ，产生一切断特征。在尺寸页面设置直径
' S2 |, O2 k" W, T4 c为 100mm，内部直径为 0，宽度为 3mm。点击下一步并设置 Z 为-112mm。点击完成。
这样就完成范例文件的加工编程。二维仿真，随后三维仿真零件加工，我们
$ v7 J: G! B" Q# v6 V( P1 Z4 }7 L最后得到下图所示的结果。

$ ]6 }+ `5 T/ s  ]; \3 o

陶静

陶静 发表于 2013-11-12 15:02
产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
+ _% ~2 i7 Q8 a* X1 [FeatureCAM 2008  8
6 p% h" A0 `8 @" q2 Q* E. o6 n2.  点击完成，接受缺省策略设置。

产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
FeatureCAM 2008  10
操作顺序
通过修改车削操作模板可控制操作顺序。模板列出了各种车削加工特征的加
工顺序。
6 Z: v+ _) G. k* ~0 ^& k4 Z1.  点击结果视窗中的操作清单标签中的自动排序选项按钮    。
2.  于是屏幕上出现自动排序选项表格。选取使用模板选项并点击编辑模板
% C1 y: q! j0 A5 j按钮。
3.  以下左图显示的是缺省的顺序。点击初加工 OD 车削，然后点击向下箭
头，直到它位于精加工 ID 车削之下。点击精加工 OD 车削并点击向下箭
头，直到它位于初加工 OD 车削之下。 最后点击接受。
. y8 q" p4 ~+ f2 p6 r             
4.  仿真刀具路径可看到 OD 初加工和精加工现在即在钻孔加工后进行。

陶静

零件文档
FeatureTURN 可自动生成加工操作清单和刀具清单。加工操作清单按缺省
# |5 V6 [) W9 x. S9 E设置自动显示在结果视窗，它中间包含有诸如加工时间、刀具选取、进给率
和转速以及各种不同操作所需要的马力等。刀具清单给出了用于加工零件的
' Y, t) V/ d4 f6 [: m9 N: w) w刀 刀具 具的全部设置。
/ `2 I0 v$ T+ ?6 t; W( s$ s1.  点击结果视窗中的细节标签，于是我们看到了依次列出的每个操作。
' C, @/ f+ o! W2.  点击细节标签顶部的刀具列表选项，于是我们可看到刀具列表即出现在
2 r1 J3 o+ L4 I* u9 B# s结果视窗。文档提供了加工零件所需全部刀具的综述以及每把刀具的详
  k1 n( Y; r, E6 U8 g7 B, I+ n$ y9 Y情。
从文件菜单选取打印选项可打印此文档。
产生一基本程序(Turning)  FeatureTURN
FeatureCAM 2008  11
+ g5 u% k* G8 m0 c" ~, X. ?: ]" vNC 代码
仿真零件后即可产生 NC 代码。FeatureTURN 中附带了很多后处理器，用
: \3 D; s. H- u( ~% _户也可产生自定义的后处理器。
产生零件的 NC 代码前必须首先仿真刀具路径。如果还没有对刚才产生的特
6 H1 {' O4 `- _8 w征进行仿真处理，请现在就进行仿真。
1.  从步骤栏点击 NC 代码图标    。
8 p: `, H) v7 N/ L, V0 L4 N2.  在打开的对话视窗中点击结果视窗显示 NC 代码按钮    ，产生 NC 代
码。
改变后处理器并保存 NC 代码
1.  运行 FeatureTURN 时的缺省后处理器是 Bridgeport 机床后处理器。请
按照下面的步骤改变后处理器并保存 NC 代码。
2.  从加工菜单选取后处理。
3.  点击浏览按钮，查看后处理器。
4.  英制单位的缺省目录是 c:\Program Files\FeatureCAM\T-lbry\Inch 。米
# g& a4 }7 w  y制的后处理器则在上一级目录 M-lbry 中。浏览米制目录。
5.  选取后处理器并点击打开。在后处理选项表格中点击确定。这样就选定
了后处理器。运行仿真，产生 NC 代码。
注 注： ： ：点击 点击关闭将不会改变后处理器。
6.  从步骤栏点击 NC 代码图标   ，从打开的表格点击保存 NC 按钮
。
  f! {6 J* b5 Q6 A" a, l' V7.  接受缺省文件名和目录并点击接受。
下面就可加工零件。
保存FeatureTURN 零件
1.  从标准工具栏选取保存按钮    。
2.  选取目录并键入零件名称，最后点击接受。