压铸模具设计流程主要有哪些请求？需求画图吗？

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压铸模具设计流程主要有哪些请求？需求画图吗？

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1、对压铸件停止构造分析
满足压铸件构造强度的条件下，宜采用薄壁构造。
压铸件一切转角处，应当有恰当的铸造圆角，以防止相应部位构成棱角，使该处产生裂纹。
7 e' t; v& a' A5 r' r+ T压铸件上应尽量防止窄而深的凹穴，以免使模具的相应局部呈现尖辟，使散热条件恶化而产生断裂。
) Q5 c9 v: k5 }6 Z9 o0 V分析压铸件上的尺寸精度用压铸方法加工能否到达，若不能到达，则应留加工余量以便后加工。

2、选样分型面及浇注系统
    根据选择分型面的根本准绳合理选择分型面的位置，并根据铸件的构造特性合理选择浇注系统，铸件具有最佳的压铸成型条件、最长模具寿命和最好的模具机械加工性能。
# Y7 H1 f1 |  `3、选择压铸机型号
    根据铸件的外形、尺寸及工厂理论压铸机的具有情况，选定压铸机的型号规格。
4、适宜的模具构造
2 J+ T- N1 B* q- y6 m模具中各构造元件应有足够的刚性，以承受锁模力和金属液充填时的反压力，且不产生变形。
0 B8 n5 x6 c8 C3 T/ y1 E5 O尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，防止浇道流入处遭到冲蚀。
合理选择模具镶块的组合方式，防止锐角、尖辟，以顺应热处置的请求。
3 b. f- `. _6 f成型处有拼接后容易在铸件上留下拼接痕，拼接痕的位置应思索铸件的美观和运用性能。
8 x& x: V& O' A% s- |模具的尺寸大小应与选择的压铸机相对应。
5、画压铸模装配图
  v3 Z4 c, e; P2 o+ u      压铸模装配图反映各零件之间的装配关系，主要零件的外形、尺寸及压铸的工作原理。
6. 对相关零件停止刚度或强度计算。
( O" ^6 Y9 E9 T' b7. 画出压铸模零件图

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