压铸模具设计流程主要有哪些请求？需求画图吗？

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压铸模具设计流程主要有哪些请求？需求画图吗？
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1、对压铸件停止构造分析
! W! f1 L% @! i: y0 c  G) A满足压铸件构造强度的条件下，宜采用薄壁构造。
% s8 c- k& X% R0 Q压铸件一切转角处，应当有恰当的铸造圆角，以防止相应部位构成棱角，使该处产生裂纹。
压铸件上应尽量防止窄而深的凹穴，以免使模具的相应局部呈现尖辟，使散热条件恶化而产生断裂。
; Q1 }9 X+ {# q* e9 m+ I分析压铸件上的尺寸精度用压铸方法加工能否到达，若不能到达，则应留加工余量以便后加工。

4 _2 ]1 s$ x9 M' ]5 c6 l2、选样分型面及浇注系统
    根据选择分型面的根本准绳合理选择分型面的位置，并根据铸件的构造特性合理选择浇注系统，铸件具有最佳的压铸成型条件、最长模具寿命和最好的模具机械加工性能。
3、选择压铸机型号
, {" G  q! I6 b# I' f4 ]- ]    根据铸件的外形、尺寸及工厂理论压铸机的具有情况，选定压铸机的型号规格。
4、适宜的模具构造
模具中各构造元件应有足够的刚性，以承受锁模力和金属液充填时的反压力，且不产生变形。
" H0 H9 k* e. z尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，防止浇道流入处遭到冲蚀。
$ e" ]0 Y1 h8 O' |- ]合理选择模具镶块的组合方式，防止锐角、尖辟，以顺应热处置的请求。
2 E/ Y1 b% e+ \" P# X  P  n成型处有拼接后容易在铸件上留下拼接痕，拼接痕的位置应思索铸件的美观和运用性能。
模具的尺寸大小应与选择的压铸机相对应。
5、画压铸模装配图
      压铸模装配图反映各零件之间的装配关系，主要零件的外形、尺寸及压铸的工作原理。
( E) U# t& X& ~5 O' r3 Q6. 对相关零件停止刚度或强度计算。
( O* C. E' j) w5 u- P9 W7. 画出压铸模零件图

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