UG开粗的一些技巧

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ug开粗虽然方法单一，但也有其技巧。很多人认为，UG的开粗没有PM  CIM等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的，现对平日积累的一些经验作一介绍，欢迎共同讨论:

    1  关于走刀方式。
6 Z5 L3 }$ V% F2 T. c3 N   一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路:                              

   设置了干涉面的刀路:
       干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值

  
" S" _2 u$ Y) L1 z% V
! p+ `/ e* I+ l. D" I! P7 P

; P3 P5 e& |& \# C* F    至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。

1 l% q' E1 y7 F. E

  

   关于单刀铣（profile)虽然和等高刀路相似，但二者也有区别。特别是等高带开粗时，除非很有把握时才用等高，但用profile更保险。

   一个概念：等高是精加工刀路。
   下图为2种刀路计算的切削区域。
   想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？当然此例用等高做中加工更合理。
0 c. e* _2 Y' l. p4 h  
8 }8 ^; S! l1 X5 c# {( y4 w

! d4 R7 G5 U! [8 Z& Q. u0 N

  


0 p/ O& `; B* v

      关于单向铣和双向铣，一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。

2  切削步距的确定。
1 q3 l6 D/ B' P+ w( j
9 v1 n1 c5 ^+ q* F1 k# i   UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于：
    飞刀     ＝D-2R
- S; h9 r1 ^2 i5 g: d    平刀球刀 ＝D，因此确定百分比值时可按以下原则：
" Y0 y" h  J0 l2 T* |   
    飞刀  90％－－100％
% O1 ^# Y" T5 T: g    平刀  65％－－80％
    球刀  30％以下。   
    刀径越大，百分比值越大。
- n9 ?: V% [& u( E$ X
: I8 Z+ G" \% I, [% d$ `

  
* O+ {3 f  Y, I3 G% f$ t
0 j& ~% _/ A% y6 L

   3  关于二次开粗

" }8 k) C( D5 _' r   编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。
9 v" r0 H$ v5 a5 ?/ z) R% X, r   
   最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；
1 a7 D0 _) E, ^; L4 S% E   最快的方式：  基于层的IPW;
- U; A6 X% @/ v/ d   最保险的方式：选已生成的IPW为毛坯来二粗，三粗。。。
2 s( ~% h9 l3 L/ x" z8 r   最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。
% ]( G7 ]$ C% S6 P
0 v% _% j3 G% D+ Q- m3 J   至于用哪一种，就看情况处理了。

4  如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：
   毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。
   若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。

5  为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。
) w% i* U% G& A) d' X8 c   可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点

  
7 C0 p& t/ E+ e9 [4 j2 C
! N0 u/ l8 E5 W. E1 T

  6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量

  

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冲锋驰

好东西啊！菜鸟顶起啊！

向往蓝天

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青华数控编程培训

这个是UG编程必须要了解的，很给力

wangc2010325

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