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UG开粗的一些技巧

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发表于 2014-4-26 16:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
ug开粗虽然方法单一,但也有其技巧。很多人认为,UG的开粗没有PM  CIM等好用,但是掌握一定的技巧仍然是必要的,现对平日积累的一些经验作一介绍,欢迎共同讨论:
    1  关于走刀方式。3 u  ~6 \: M# u/ Y0 K+ A/ L  a
   一般来讲,UG开粗优先使用跟随部件,但是此方式跳刀多,刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路:                               ! v. r0 g9 k% A4 v* ~. T, N% R

$ `  ?. X8 g2 [2 i
   设置了干涉面的刀路:# H: C& ~. R' ?9 X$ n, c
       干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值
  0 j8 ^3 T4 E2 x3 B
% l  a# S" C: e+ X$ R7 s
1 Q% m( }* i  l# L8 C  q6 [
    至于一些简单的铜公,就用跟随周边更快些,此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。# [2 e" ]5 ?! T* _4 a3 ^, g

9 K! ~/ P' j5 r8 h
  ! j8 ^6 b8 \5 f& e8 W

$ z9 E9 T: C1 l( g5 F) i0 U% E: p: @' W
   关于单刀铣(profile)虽然和等高刀路相似,但二者也有区别。特别是等高带开粗时,除非很有把握时才用等高,但用profile更保险。
   一个概念:等高是精加工刀路。8 g7 y4 J* g, h+ k
   下图为2种刀路计算的切削区域。
+ z. L  i' h9 K' \0 m' i   想想看,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?当然此例用等高做中加工更合理。
# g2 ?6 w2 l2 b. ?( Z' T) I7 Z- ]  
) G1 x1 M8 F* j3 d' O/ l+ z7 L  m3 l8 g: d0 n' u, {$ B5 O

# X/ R+ Y, Z0 B1 `
  5 n; u9 p. o3 V4 W/ j5 v: X, d* [

! h. z# [! d. L" M# u# e  o
/ L% f- j1 H& u1 L* m
      关于单向铣和双向铣,一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。
2  切削步距的确定。2 n5 `. p+ O6 h) {/ Y

0 r4 Q5 n! {6 u' B  t   UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于:
& U$ ~2 {' C8 K% v9 [( `5 W2 h: K1 N    飞刀     =D-2R" `# v; W$ \  s
    平刀球刀 =D,因此确定百分比值时可按以下原则:7 ]/ u2 O7 V* t4 L' A* z) S# p
   
7 {! B. i3 y8 D    飞刀  90%--100%
$ K# C( ^% h7 k) r    平刀  65%--80%3 s( s+ [( B3 y$ n& _: _
    球刀  30%以下。   
! ^% s+ m6 L* G2 ?9 {9 M, ]1 t+ [" w    刀径越大,百分比值越大。3 u+ M( E( {* ~! m
! N6 ]4 ]5 a5 K' N! t6 \7 L
  / s( h+ |+ X# _4 }/ K) j
* D7 J% L9 t, U+ q" V0 z
# k- M4 G& L  H' o! a
   3  关于二次开粗
! p% H; U# U3 d: d* W/ Q- Z7 h8 @+ `4 n; n+ w1 M
   编程难在开粗,开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。
7 \1 z: |" p6 J8 ^, c# \   ' b: L0 R, Q6 ~! U2 E5 u8 q; O* g
   最好用的方式:参考刀,但有时会有点问题;- e) A1 A8 |6 p" a
   最快的方式:  基于层的IPW;5 U- x5 T- L$ o3 x3 x1 K
   最保险的方式:选已生成的IPW为毛坯来二粗,三粗。。。
! }  h) \9 G! u4 q+ Z0 x0 V   最不智能的方式:手动定范围定高度来开粗。
& m2 U& h8 l- C( w  P# d: ^7 ?2 k- b7 w, L. }8 @
   至于用哪一种,就看情况处理了。
4  如用局部毛坯(如加工镶件),则应注意:
! u6 V/ A3 S+ u8 @% ?   毛坯要大于工件,否则可能算不出刀路。& ~/ w' Y* x. n" f
   若相邻毛坯较近,最好合并,否则可能出错,甚至撞刀。
5  为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路明显好看一些,合理一些。
. w$ A) S$ T' }: z) O: o3 b   可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点
  
4 ~9 o: l" I  S- f! ~0 y( a& b, N& n9 U8 |# l3 R! T( P
" o1 D! |  y- m- [: P- h
  6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式,该值不能太小。工件曲面较多时,尤其要注意该问题,否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量

0 J: C9 @; o) c& m7 B
发表于 2014-4-26 17:25 | 显示全部楼层
好东西啊!菜鸟顶起啊!
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发表于 2014-4-27 06:32 | 显示全部楼层
哥顶的不是帖子,顶的是UG网!是对UG爱好者莫大的支持!
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发表于 2014-4-27 09:48 | 显示全部楼层
有道理,学习了
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发表于 2015-4-9 13:46 | 显示全部楼层

7 e3 f# T0 }% i  ^+ f好东西啊!菜鸟顶起啊!
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发表于 2015-4-15 16:53 | 显示全部楼层
这个是UG编程必须要了解的,很给力
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发表于 2019-12-8 16:02 | 显示全部楼层
谢谢分享谢谢分享
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