UG开粗的一些技巧

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ug开粗虽然方法单一，但也有其技巧。很多人认为，UG的开粗没有PM  CIM等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的，现对平日积累的一些经验作一介绍，欢迎共同讨论:

    1  关于走刀方式。
   一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路:                              
1 J/ h* F" c% C/ ]
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   设置了干涉面的刀路:
6 L, _' \# B0 ~* }- V4 F$ \       干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值

  
6 `* m8 X6 G, T- n9 P" R
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2 I* {5 k6 X3 L. L    至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。

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6 d  h; j3 `3 p
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   关于单刀铣（profile)虽然和等高刀路相似，但二者也有区别。特别是等高带开粗时，除非很有把握时才用等高，但用profile更保险。

   一个概念：等高是精加工刀路。
   下图为2种刀路计算的切削区域。
   想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？当然此例用等高做中加工更合理。
  
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! z+ W8 O9 \- d+ \9 z

  

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      关于单向铣和双向铣，一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。

2  切削步距的确定。

7 S0 U: E: F& V" P( d' r9 o" n   UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于：
    飞刀     ＝D-2R
    平刀球刀 ＝D，因此确定百分比值时可按以下原则：
3 d9 L# R* y0 d) J   
    飞刀  90％－－100％
0 a& ]8 J$ a, o, h    平刀  65％－－80％
    球刀  30％以下。   
    刀径越大，百分比值越大。
+ W8 I9 z* h. P% B+ G. b' K( g

  
9 O$ A/ p/ I0 p/ p7 g: l
# ~3 B8 x7 B+ ~) b% b/ y4 t9 q1 J
! P3 t% Z( Z, T  W$ c

   3  关于二次开粗
- Z% x+ t4 ^* M$ J( c3 t( G6 T
$ n: D4 z& s& [6 K/ r/ |   编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。
   
) K' \( c7 J8 Y" m% L2 X( F   最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；
$ U6 {" G7 {1 h; n' G. g: V8 c6 p   最快的方式：  基于层的IPW;
( ~0 ~: l1 s( o- U  y7 Z2 a   最保险的方式：选已生成的IPW为毛坯来二粗，三粗。。。
   最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。
, U( a  \9 p  L/ c
   至于用哪一种，就看情况处理了。

4  如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：
   毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。
3 J) Z5 E7 p' J- s) n6 x; j. O! s- h: X   若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。

5  为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。
   可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点

  
+ H: A7 T1 G1 r2 I' |0 x$ T/ q3 w
% u) R; i) Z3 C1 A' Z
& T: F! S8 `! u( c

  6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量

  

冲锋驰

好东西啊！菜鸟顶起啊！

向往蓝天

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dongbei

有道理，学习了

lichengwei

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青华数控编程培训

这个是UG编程必须要了解的，很给力

wangc2010325

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