ug开粗虽然方法单一,但也有其技巧。很多人认为, UG的开粗没有PM CIM等好用,但是掌握一定的技巧仍然是必要的,现对平日积累的一些经验作一介绍,欢迎共同讨论: 1 关于走刀方式。 * a/ s+ Z2 O% \& ~# z) a
一般来讲,UG开粗优先使用跟随部件,但是此方式跳刀多,刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路: - n) c' g7 {0 W. t0 V
0 P, [5 p$ e1 l0 @+ ]( q, U0 G
设置了干涉面的刀路:
9 ?$ F) E9 H$ N, f% h! |# Z 干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值 . ?" l! N- j4 \! L+ ?+ w1 l
- i0 H) K3 K5 X/ z: [7 g& Q. w4 P
* ~, X$ Z9 l! d, i5 K 至于一些简单的铜公,就用跟随周边更快些,此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。
; L" {5 p6 I5 i0 C1 Y2 a
/ S: B& E( T; a) N
2 D7 l" C& g: P5 h
9 _" L; u6 `2 l. m$ |! c% K3 e' C: h/ J( p, \
关于单刀铣(profile)虽然和等高刀路相似,但二者也有区别。特别是等高带开粗时,除非很有把握时才用等高,但用profile更保险。 一个概念:等高是精加工刀路。 5 A3 @7 G" [7 k* x$ _6 w
下图为2种刀路计算的切削区域。 , x8 N* H4 s+ H# k+ `
想想看,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?当然此例用等高做中加工更合理。 - r3 F+ }& I! @' y
$ J, U; h6 B, s! O0 t5 K
" t; G# I3 ~* l! ]* N6 x' l% Q0 B
" ^) J! u% Z& c4 X: x' I " l0 v' z/ R3 O
5 L9 g* l6 k6 N* T
5 K4 I0 C1 e3 _7 E5 b3 } 关于单向铣和双向铣,一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。 2 切削步距的确定。
: G% X& r m% H- P, i( w0 A2 K! V( U6 ?- K7 ]' }9 ~* z
UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于:, B* g I: w L7 N% f; b0 s
飞刀 =D-2R
' b$ N; T2 q) Q/ p( T0 k 平刀球刀 =D,因此确定百分比值时可按以下原则:9 y: y- b, C, o1 z) N* @6 d* [5 w2 L; k
2 ]. x5 H/ @% {9 \* B: O& m8 m
飞刀 90%--100%9 u% }% d5 E- N5 q5 L
平刀 65%--80%
, `* h# ^5 O) K 球刀 30%以下。
2 g* A& m f5 F8 N! _ 刀径越大,百分比值越大。2 s) @+ G( K" i$ ]3 i
! P: J) W/ E* Z: O 9 q2 h' z) X+ m
3 e O3 F1 G- K- j: X, P4 U, q7 U8 ]- d' u/ e: s- A
3 关于二次开粗
7 O% q) E& \$ Q1 m+ J0 Y
8 k# h/ O5 J+ c6 x g 编程难在开粗,开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。6 m! W) l: q! j2 d
/ r4 s- F! C$ D- }$ B; A: H 最好用的方式:参考刀,但有时会有点问题;
* q5 _* J5 l8 w m7 T5 u9 d 最快的方式: 基于层的IPW;8 \! N0 ?* n) x9 X$ U# N" E
最保险的方式:选已生成的IPW为毛坯来二粗,三粗。。。( B0 I5 t, @& ?- j
最不智能的方式:手动定范围定高度来开粗。
$ F& G( o% X; G, c& g2 c) y! u* M
4 ^* N% Y7 J- e* R, D& p/ M 至于用哪一种,就看情况处理了。 4 如用局部毛坯(如加工镶件),则应注意:
2 s" T, L, e! c6 s+ c 毛坯要大于工件,否则可能算不出刀路。
9 K3 o1 K0 Z$ ^8 c. |; `0 K 若相邻毛坯较近,最好合并,否则可能出错,甚至撞刀。 5 为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路明显好看一些,合理一些。
# o( Y4 y% |) ^5 }1 y 可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点 0 D, D! l' {( w0 M& H& n
9 K/ C# Y. _. k) L- n4 R/ m3 Y
+ D# a' d& c0 D! h 6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式,该值不能太小。工件曲面较多时,尤其要注意该问题,否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量
) p8 W# g- [% R _, J# ? |