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UG开粗的一些技巧

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发表于 2014-4-26 16:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
ug开粗虽然方法单一,但也有其技巧。很多人认为,UG的开粗没有PM  CIM等好用,但是掌握一定的技巧仍然是必要的,现对平日积累的一些经验作一介绍,欢迎共同讨论:
    1  关于走刀方式。6 F) L2 y$ _; q8 {% P" ?! d' T
   一般来讲,UG开粗优先使用跟随部件,但是此方式跳刀多,刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路:                               ! g3 f$ H- x+ [3 s" y
7 i0 n# j7 Y: W( X
   设置了干涉面的刀路:0 `$ @5 ?: H5 t1 R
       干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值
  - j- R, h, Y: [1 ~
, {$ _0 s, E0 |2 x& z# x' ]

+ g: q5 G- t9 L6 U( m    至于一些简单的铜公,就用跟随周边更快些,此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。
/ b1 N4 K/ k5 B; ?& r6 y6 |3 f0 I9 K1 h/ }1 W( e; p
  
9 T% v* e/ ^0 h$ I
. W# y1 m( n" ~$ E) m1 F/ O* M' e
# w( j6 S8 p# W! {0 F: J
   关于单刀铣(profile)虽然和等高刀路相似,但二者也有区别。特别是等高带开粗时,除非很有把握时才用等高,但用profile更保险。
   一个概念:等高是精加工刀路。+ c1 F6 a9 _6 V2 g
   下图为2种刀路计算的切削区域。
% G# w; Z7 C' z7 v+ {" v   想想看,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?当然此例用等高做中加工更合理。  I# V$ P) d9 G
  $ \% T& W2 A- B5 D* j4 W* p
6 @4 W) p0 ]% b+ {, ?( D* \  Y
' U0 e4 n7 k' l9 C8 f2 x
  
, c3 E/ A$ i" ^3 U5 d! Q8 d4 L  i& x9 X; m) }4 U' Z4 t) _
. y( }3 n  v6 [5 f' Y2 D
      关于单向铣和双向铣,一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。
2  切削步距的确定。% L  R0 e  X" E$ A7 \( L" R
. B8 p2 e: i6 F( r8 m2 @$ ^
   UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于:( _5 R/ X6 {: F5 z8 }) ^  T
    飞刀     =D-2R: y0 V! C8 z+ v# M
    平刀球刀 =D,因此确定百分比值时可按以下原则:
, [, z5 ]$ B  O" S/ W3 D' Y   1 `6 x. K, L3 \  p' c" `7 g
    飞刀  90%--100%
& C+ I8 U6 @' a( S$ {9 [    平刀  65%--80%
  z) M0 [6 \4 i8 W  ]; m2 k    球刀  30%以下。   & d/ W5 L! z3 N' J+ ^1 V: }/ S
    刀径越大,百分比值越大。
2 C6 o4 Q/ W* ^( P3 m3 l5 T
% f; a3 D. D! E  t5 J. X% r- V! b. a' L( `
  
4 b1 D* Z7 T- r$ v$ l, H
- h7 h3 d- Y/ Q' A3 [7 F+ Z( B0 {
   3  关于二次开粗$ [* Q1 k4 g) R; ?; R

9 W0 S# N2 L: L  b. ^  L: |   编程难在开粗,开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。& ?1 @( y0 c& Y8 C2 C2 a2 s& W
   
2 d7 \! N: ^9 [% W   最好用的方式:参考刀,但有时会有点问题;. G9 P7 N3 u' B' A8 V' a0 ^. R
   最快的方式:  基于层的IPW;
0 {' V. [3 \$ n& L4 a$ C   最保险的方式:选已生成的IPW为毛坯来二粗,三粗。。。
# s/ k7 H; A2 M+ X; \: J( ?   最不智能的方式:手动定范围定高度来开粗。
7 t, _+ l$ h5 z" z4 h6 S% _- E
! e( _0 F- T. |/ Y8 H. o* P# i   至于用哪一种,就看情况处理了。
4  如用局部毛坯(如加工镶件),则应注意:, E6 b: n. O: q: r7 j# m
   毛坯要大于工件,否则可能算不出刀路。' Q. P* n3 p0 Z& V. L. o3 o6 O
   若相邻毛坯较近,最好合并,否则可能出错,甚至撞刀。
5  为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路明显好看一些,合理一些。
5 M. y. D' {4 f* y8 _1 H   可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点
  8 a0 T1 e) z" M& K2 m

( \* c$ U$ j, H5 n1 Q; s' L( Q$ I. W
  6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式,该值不能太小。工件曲面较多时,尤其要注意该问题,否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量
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发表于 2014-4-26 17:25 | 显示全部楼层
好东西啊!菜鸟顶起啊!
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发表于 2014-4-27 06:32 | 显示全部楼层
哥顶的不是帖子,顶的是UG网!是对UG爱好者莫大的支持!
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发表于 2014-4-27 09:48 | 显示全部楼层
有道理,学习了
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发表于 2015-4-9 13:46 | 显示全部楼层
/ `7 V# e5 A  e. E
好东西啊!菜鸟顶起啊!
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发表于 2015-4-15 16:53 | 显示全部楼层
这个是UG编程必须要了解的,很给力
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发表于 2019-12-8 16:02 | 显示全部楼层
谢谢分享谢谢分享
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