ug开粗虽然方法单一,但也有其技巧。很多人认为, UG的开粗没有PM CIM等好用,但是掌握一定的技巧仍然是必要的,现对平日积累的一些经验作一介绍,欢迎共同讨论: 1 关于走刀方式。 3 u ~6 \: M# u/ Y0 K+ A/ L a
一般来讲,UG开粗优先使用跟随部件,但是此方式跳刀多,刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路: ! v. r0 g9 k% A4 v* ~. T, N% R
$ ` ?. X8 g2 [2 i 设置了干涉面的刀路:# H: C& ~. R' ?9 X$ n, c
干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值 0 j8 ^3 T4 E2 x3 B
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至于一些简单的铜公,就用跟随周边更快些,此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。# [2 e" ]5 ?! T* _4 a3 ^, g
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关于单刀铣(profile)虽然和等高刀路相似,但二者也有区别。特别是等高带开粗时,除非很有把握时才用等高,但用profile更保险。 一个概念:等高是精加工刀路。 8 g7 y4 J* g, h+ k
下图为2种刀路计算的切削区域。
+ z. L i' h9 K' \0 m' i 想想看,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?当然此例用等高做中加工更合理。
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) G1 x1 M8 F* j3 d' O/ l+ z7 L m3 l8 g: d0 n' u, {$ B5 O
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/ L% f- j1 H& u1 L* m 关于单向铣和双向铣,一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。 2 切削步距的确定。2 n5 `. p+ O6 h) {/ Y
0 r4 Q5 n! {6 u' B t UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于:
& U$ ~2 {' C8 K% v9 [( `5 W2 h: K1 N 飞刀 =D-2R" `# v; W$ \ s
平刀球刀 =D,因此确定百分比值时可按以下原则:7 ]/ u2 O7 V* t4 L' A* z) S# p
7 {! B. i3 y8 D 飞刀 90%--100%
$ K# C( ^% h7 k) r 平刀 65%--80%3 s( s+ [( B3 y$ n& _: _
球刀 30%以下。
! ^% s+ m6 L* G2 ?9 {9 M, ]1 t+ [" w 刀径越大,百分比值越大。3 u+ M( E( {* ~! m
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3 关于二次开粗
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编程难在开粗,开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。
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最好用的方式:参考刀,但有时会有点问题;- e) A1 A8 |6 p" a
最快的方式: 基于层的IPW;5 U- x5 T- L$ o3 x3 x1 K
最保险的方式:选已生成的IPW为毛坯来二粗,三粗。。。
! } h) \9 G! u4 q+ Z0 x0 V 最不智能的方式:手动定范围定高度来开粗。
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至于用哪一种,就看情况处理了。 4 如用局部毛坯(如加工镶件),则应注意:
! u6 V/ A3 S+ u8 @% ? 毛坯要大于工件,否则可能算不出刀路。& ~/ w' Y* x. n" f
若相邻毛坯较近,最好合并,否则可能出错,甚至撞刀。 5 为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路明显好看一些,合理一些。
. w$ A) S$ T' }: z) O: o3 b 可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点
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6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式,该值不能太小。工件曲面较多时,尤其要注意该问题,否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量
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