UG开粗的一些技巧

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ug开粗虽然方法单一，但也有其技巧。很多人认为，UG的开粗没有PM  CIM等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的，现对平日积累的一些经验作一介绍，欢迎共同讨论:

    1  关于走刀方式。
   一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路:                              
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   设置了干涉面的刀路:
9 H( [5 k8 g5 V8 X* h/ d       干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值

  
* M/ y, e$ E9 ^, z" i+ X( z. S9 Y+ e8 ^
2 j5 |% v1 A. r! T# ]

    至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。

# X" E3 J; I$ [  ?4 n

  

   关于单刀铣（profile)虽然和等高刀路相似，但二者也有区别。特别是等高带开粗时，除非很有把握时才用等高，但用profile更保险。

   一个概念：等高是精加工刀路。
4 G4 j" W$ a! }   下图为2种刀路计算的切削区域。
" s5 h  [( a+ E4 Z; X9 |   想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？当然此例用等高做中加工更合理。
  

$ I& l- \! ?8 N5 G$ t& H& m8 ^* o

  

3 }* T! H8 ?4 @9 b9 z* G. E$ i  v

      关于单向铣和双向铣，一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。

2  切削步距的确定。
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   UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于：
2 f) E1 @* Q7 Y- C7 V& ~5 N  i2 c9 N    飞刀     ＝D-2R
    平刀球刀 ＝D，因此确定百分比值时可按以下原则：
   
) N8 ?7 L- h/ p  C" P4 Q    飞刀  90％－－100％
- d9 n4 Q, D' J/ a( e) h: ?    平刀  65％－－80％
9 T% K: S# ~2 q* G    球刀  30％以下。   
( a+ ?9 }3 i9 ]$ H5 ]" o6 H    刀径越大，百分比值越大。

" }8 w6 X  F2 G; g0 U- X, {$ H

  
4 ?7 y; ?% R: {: L

1 I7 s5 o/ D  \1 j$ A

   3  关于二次开粗
6 C+ d; F' X; I& z  G# L
   编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。
5 M; o. c" ]: u   
- ]5 @3 U1 f# F  e( a) {   最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；
' z. G6 Z/ ?( B   最快的方式：  基于层的IPW;
; i. I: s0 T. t2 e% x/ V8 Q/ K   最保险的方式：选已生成的IPW为毛坯来二粗，三粗。。。
   最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。

5 t2 P1 ?7 |5 d0 ]   至于用哪一种，就看情况处理了。

4  如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：
# O* r. c9 E+ r; i  }3 B2 f6 \   毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。
8 }7 |" C0 v! D! U% }   若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。

5  为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。
   可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点

  
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7 j) s" r" D+ `1 O: U
- O1 O- \1 m8 d

  6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量

  

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冲锋驰

好东西啊！菜鸟顶起啊！

向往蓝天

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dongbei

有道理，学习了

lichengwei

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青华数控编程培训

这个是UG编程必须要了解的，很给力

wangc2010325

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