ug开粗虽然方法单一,但也有其技巧。很多人认为, UG的开粗没有PM CIM等好用,但是掌握一定的技巧仍然是必要的,现对平日积累的一些经验作一介绍,欢迎共同讨论: 1 关于走刀方式。
5 O3 [5 m6 l# j% G: t% P" f( `* S 一般来讲,UG开粗优先使用跟随部件,但是此方式跳刀多,刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路:
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6 v8 ~ g1 P( F2 R1 T 设置了干涉面的刀路:
8 s2 e. O9 n l; ~3 s4 M 干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值 % l8 e4 v0 u9 j
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至于一些简单的铜公,就用跟随周边更快些,此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。/ D" g" I0 M* Z0 R
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1 K3 i, z$ K" r2 i 关于单刀铣(profile)虽然和等高刀路相似,但二者也有区别。特别是等高带开粗时,除非很有把握时才用等高,但用profile更保险。 一个概念:等高是精加工刀路。 # ?1 f7 Y' X; P; q' J0 p0 @" k
下图为2种刀路计算的切削区域。
( W9 X, r0 `. [0 o/ _( x 想想看,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?当然此例用等高做中加工更合理。 3 z) F- i$ P8 y* f3 r, K/ b# ]9 f
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关于单向铣和双向铣,一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。 2 切削步距的确定。$ X5 m8 t5 j3 [8 V P1 k8 s) ]
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UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于:
$ K6 N1 I) o3 M3 z) G 飞刀 =D-2R2 w. G) b6 ^/ x! k6 R
平刀球刀 =D,因此确定百分比值时可按以下原则:
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飞刀 90%--100%- ?5 p5 t5 \* Z7 ]& i, e! U& O
平刀 65%--80%. U4 l" Q( v/ m' b8 o o
球刀 30%以下。 ! {# l; x. T" l! x: z) n* k
刀径越大,百分比值越大。
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$ m' @- K. B6 s7 j Q- Z 3 关于二次开粗
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# C$ x4 Z C( R; ~4 U' d! R, E 编程难在开粗,开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。# Y/ [4 ~/ Z2 M6 V+ @$ h8 O
4 s+ R/ |$ g: C5 H 最好用的方式:参考刀,但有时会有点问题;
+ A7 u7 u. D4 ^* ]8 i* f 最快的方式: 基于层的IPW;
8 Q9 J( |" B: t* r }1 X3 d3 } 最保险的方式:选已生成的IPW为毛坯来二粗,三粗。。。
! I5 ^6 [* U! N5 r7 m0 e! Q% j/ ? 最不智能的方式:手动定范围定高度来开粗。& S$ u. L3 O% n" F1 @6 s( V2 A
; N, P( @8 f [" n 至于用哪一种,就看情况处理了。 4 如用局部毛坯(如加工镶件),则应注意:
. h# k: M/ q7 L1 t6 u1 {, U) G 毛坯要大于工件,否则可能算不出刀路。
' ]+ y5 t g5 z 若相邻毛坯较近,最好合并,否则可能出错,甚至撞刀。 5 为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路明显好看一些,合理一些。
. Z, G) V' v* U 可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点 1 Q0 C: f& t7 M) r0 ?7 J6 p! b
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6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式,该值不能太小。工件曲面较多时,尤其要注意该问题,否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量 4 c9 M; g# b* o* S8 Q6 F
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