UG开粗的一些技巧

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ug开粗虽然方法单一，但也有其技巧。很多人认为，UG的开粗没有PM  CIM等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的，现对平日积累的一些经验作一介绍，欢迎共同讨论:

    1  关于走刀方式。
   一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路:                              

) W7 Q& V  j' \9 V

   设置了干涉面的刀路:
+ \% D3 ]9 [* N9 |1 H/ l( ]( ^% G% y       干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值

  
( K' g0 c( y4 b4 V4 c
; M- u! ]. V' w

" f  B2 l) V5 R- G; I    至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。

  
: D1 f/ g" X; L& b8 f- r% }
8 t% Z5 _9 Y3 [) [: ^" i
( y4 z0 u, r  R+ a( f

   关于单刀铣（profile)虽然和等高刀路相似，但二者也有区别。特别是等高带开粗时，除非很有把握时才用等高，但用profile更保险。

   一个概念：等高是精加工刀路。
   下图为2种刀路计算的切削区域。
- q3 ^- q  H4 `0 b. K   想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？当然此例用等高做中加工更合理。
  
3 r  C& r6 q% r7 C/ i4 y
4 R1 O8 B% n/ k" Q$ }- X( O
* `/ I1 B9 d0 N; n' e$ r

  

      关于单向铣和双向铣，一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。

2  切削步距的确定。

& A2 @9 L7 k8 B+ C! n" W- F3 B   UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于：
* b6 A2 [2 O# }+ a( W& }    飞刀     ＝D-2R
; J2 A1 c9 J7 u; H    平刀球刀 ＝D，因此确定百分比值时可按以下原则：
   
; O5 d3 q: [" `9 a* G; D) o    飞刀  90％－－100％
  ]2 o- O6 r" b! P    平刀  65％－－80％
5 r, `! @2 T6 }    球刀  30％以下。   
    刀径越大，百分比值越大。
3 b: e8 a# X  G0 J% {# [

  
3 h* I: F; R; ~2 O( O' G

% F2 G  K- z" N! Q

   3  关于二次开粗

. S9 H, W" ]: X. x1 \   编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。
   
   最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；
4 o! v5 L- _6 l" Z2 W  P  g   最快的方式：  基于层的IPW;
9 h) N8 I( v8 S7 E   最保险的方式：选已生成的IPW为毛坯来二粗，三粗。。。
   最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。

   至于用哪一种，就看情况处理了。

4  如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：
, ^4 J) C) l$ J2 S   毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。
( U5 F: I6 V) P. m   若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。

5  为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。
) D  ]& @1 k2 s! C% k   可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点

  

  6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量

  

9 q. y1 n1 z5 @6 u1 h4 c

冲锋驰

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向往蓝天

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dongbei

有道理，学习了

lichengwei

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青华数控编程培训

这个是UG编程必须要了解的，很给力

wangc2010325

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