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UG开粗的一些技巧

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发表于 2014-4-26 16:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
ug开粗虽然方法单一,但也有其技巧。很多人认为,UG的开粗没有PM  CIM等好用,但是掌握一定的技巧仍然是必要的,现对平日积累的一些经验作一介绍,欢迎共同讨论:
    1  关于走刀方式。
5 O3 [5 m6 l# j% G: t% P" f( `* S   一般来讲,UG开粗优先使用跟随部件,但是此方式跳刀多,刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路:                              
& w7 o6 H: Y; Z- S
6 v8 ~  g1 P( F2 R1 T
   设置了干涉面的刀路:
8 s2 e. O9 n  l; ~3 s4 M       干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值
  % l8 e4 v0 u9 j

) `$ Y  {# Q* r5 W+ a
* |! O" K8 @% D( A
    至于一些简单的铜公,就用跟随周边更快些,此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。/ D" g" I0 M* Z0 R
9 _& m1 P$ i8 z# k8 p
  ( b/ ]1 t  p9 F; `: D* |3 ~( Y

$ _& Y+ ^4 k  t) n3 s
1 K3 i, z$ K" r2 i
   关于单刀铣(profile)虽然和等高刀路相似,但二者也有区别。特别是等高带开粗时,除非很有把握时才用等高,但用profile更保险。
   一个概念:等高是精加工刀路。# ?1 f7 Y' X; P; q' J0 p0 @" k
   下图为2种刀路计算的切削区域。
( W9 X, r0 `. [0 o/ _( x   想想看,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?当然此例用等高做中加工更合理。3 z) F- i$ P8 y* f3 r, K/ b# ]9 f
  . f. g* f) _" F
2 J- x/ X3 B& i" m* m9 C& q9 j  n

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  L' A; H. j& W/ F+ r/ S! d! r+ v* f% G* u1 b7 d
      关于单向铣和双向铣,一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。
2  切削步距的确定。$ X5 m8 t5 j3 [8 V  P1 k8 s) ]
# f. M* k, ]/ h9 I
   UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于:
$ K6 N1 I) o3 M3 z) G    飞刀     =D-2R2 w. G) b6 ^/ x! k6 R
    平刀球刀 =D,因此确定百分比值时可按以下原则:
! h; s5 D7 t5 C0 H  f5 U   9 D; j4 Y: M  I4 o9 b4 L9 K
    飞刀  90%--100%- ?5 p5 t5 \* Z7 ]& i, e! U& O
    平刀  65%--80%. U4 l" Q( v/ m' b8 o  o
    球刀  30%以下。   ! {# l; x. T" l! x: z) n* k
    刀径越大,百分比值越大。
# p$ I& P& X& z4 x6 O# R" a% I3 W0 Q6 j+ E  l8 N! ~' \
  . R( |" F/ H/ R' {% g) b- U
7 W* _% Z2 O. ^# @

$ m' @- K. B6 s7 j  Q- Z
   3  关于二次开粗
. t: \& V* s1 D( m* f1 V
# C$ x4 Z  C( R; ~4 U' d! R, E   编程难在开粗,开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。# Y/ [4 ~/ Z2 M6 V+ @$ h8 O
   
4 s+ R/ |$ g: C5 H   最好用的方式:参考刀,但有时会有点问题;
+ A7 u7 u. D4 ^* ]8 i* f   最快的方式:  基于层的IPW;
8 Q9 J( |" B: t* r  }1 X3 d3 }   最保险的方式:选已生成的IPW为毛坯来二粗,三粗。。。
! I5 ^6 [* U! N5 r7 m0 e! Q% j/ ?   最不智能的方式:手动定范围定高度来开粗。& S$ u. L3 O% n" F1 @6 s( V2 A

; N, P( @8 f  [" n   至于用哪一种,就看情况处理了。
4  如用局部毛坯(如加工镶件),则应注意:
. h# k: M/ q7 L1 t6 u1 {, U) G   毛坯要大于工件,否则可能算不出刀路。
' ]+ y5 t  g5 z   若相邻毛坯较近,最好合并,否则可能出错,甚至撞刀。
5  为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路明显好看一些,合理一些。
. Z, G) V' v* U   可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点
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- e+ p( }  G# T. N
# L! r. o5 T5 R' B, C
  6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式,该值不能太小。工件曲面较多时,尤其要注意该问题,否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量
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发表于 2014-4-26 17:25 | 显示全部楼层
好东西啊!菜鸟顶起啊!
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发表于 2014-4-27 06:32 | 显示全部楼层
哥顶的不是帖子,顶的是UG网!是对UG爱好者莫大的支持!
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发表于 2014-4-27 09:48 | 显示全部楼层
有道理,学习了
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发表于 2015-4-9 13:46 | 显示全部楼层

; b" L4 _) N; x! Q. R! t9 S. w1 [+ f( o好东西啊!菜鸟顶起啊!
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发表于 2015-4-15 16:53 | 显示全部楼层
这个是UG编程必须要了解的,很给力
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发表于 2019-12-8 16:02 | 显示全部楼层
谢谢分享谢谢分享
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