ug开粗虽然方法单一,但也有其技巧。很多人认为, UG的开粗没有PM CIM等好用,但是掌握一定的技巧仍然是必要的,现对平日积累的一些经验作一介绍,欢迎共同讨论: 1 关于走刀方式。 6 F) L2 y$ _; q8 {% P" ?! d' T
一般来讲,UG开粗优先使用跟随部件,但是此方式跳刀多,刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路: ! g3 f$ H- x+ [3 s" y
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设置了干涉面的刀路:0 `$ @5 ?: H5 t1 R
干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值 - j- R, h, Y: [1 ~
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+ g: q5 G- t9 L6 U( m 至于一些简单的铜公,就用跟随周边更快些,此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。
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# w( j6 S8 p# W! {0 F: J 关于单刀铣(profile)虽然和等高刀路相似,但二者也有区别。特别是等高带开粗时,除非很有把握时才用等高,但用profile更保险。 一个概念:等高是精加工刀路。 + c1 F6 a9 _6 V2 g
下图为2种刀路计算的切削区域。
% G# w; Z7 C' z7 v+ {" v 想想看,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?当然此例用等高做中加工更合理。 I# V$ P) d9 G
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关于单向铣和双向铣,一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。 2 切削步距的确定。% L R0 e X" E$ A7 \( L" R
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UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于:( _5 R/ X6 {: F5 z8 }) ^ T
飞刀 =D-2R: y0 V! C8 z+ v# M
平刀球刀 =D,因此确定百分比值时可按以下原则:
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飞刀 90%--100%
& C+ I8 U6 @' a( S$ {9 [ 平刀 65%--80%
z) M0 [6 \4 i8 W ]; m2 k 球刀 30%以下。 & d/ W5 L! z3 N' J+ ^1 V: }/ S
刀径越大,百分比值越大。
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3 关于二次开粗$ [* Q1 k4 g) R; ?; R
9 W0 S# N2 L: L b. ^ L: | 编程难在开粗,开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。& ?1 @( y0 c& Y8 C2 C2 a2 s& W
2 d7 \! N: ^9 [% W 最好用的方式:参考刀,但有时会有点问题;. G9 P7 N3 u' B' A8 V' a0 ^. R
最快的方式: 基于层的IPW;
0 {' V. [3 \$ n& L4 a$ C 最保险的方式:选已生成的IPW为毛坯来二粗,三粗。。。
# s/ k7 H; A2 M+ X; \: J( ? 最不智能的方式:手动定范围定高度来开粗。
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! e( _0 F- T. |/ Y8 H. o* P# i 至于用哪一种,就看情况处理了。 4 如用局部毛坯(如加工镶件),则应注意:, E6 b: n. O: q: r7 j# m
毛坯要大于工件,否则可能算不出刀路。' Q. P* n3 p0 Z& V. L. o3 o6 O
若相邻毛坯较近,最好合并,否则可能出错,甚至撞刀。 5 为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路明显好看一些,合理一些。
5 M. y. D' {4 f* y8 _1 H 可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点 8 a0 T1 e) z" M& K2 m
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6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式,该值不能太小。工件曲面较多时,尤其要注意该问题,否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量 / e# v L0 y# V1 O8 O: j- T- f
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