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DELCAM-PowerMill在汽车覆盖件行业成功应用经验交流) A( p+ ]' D+ W! |* D* X
覆盖件模具企业核心技术---加工工艺知识积累8 l9 x; D9 Z- c1 A2 ^
PowerMILL应用案例分析
' J/ j+ n; j3 ~: A/ t; Q交流\探讨' Y8 E9 f1 k% g, K! g. [
/ h) R, Z* |% S' t1 r' j# |+ N. F
覆盖件模具企业知识积累及借鉴的意义
8 Y8 X# d: X: f5 P" N1、作业过程标准化; L5 w& o+ {5 h
2、编程过程规范精细化;
4 m5 N) |7 M: V) f# ? @# _- @3、模具数控制造柔性化;
; t* `( t+ d3 ]+ E! y& h4、产品质量自动化;
: n" a" N6 T% ]5、制造管理数字化;- D+ W a2 z' |# Q+ [5 O' T( C
6 E# D) ~% k. t. |% n3 x! Z
作业过程标准化;
6 E/ G5 J) u r
- Z4 k+ p) W* n0 @% W2 Y7 `/ m
% z4 Q6 \, \# U1 I
1、模型处理标准
/ _3 c$ i( B; [# s: ~2、刀库标准 U: Z9 U! ^% C* o8 i
3、制订安全的PowerMILL编程标准
' @4 L3 A, g' C. s* I- ^4、安全保障标准
0 X* w, q. T# o$ R9 J$ ]! F/ F( F5、后处理管理( w7 t9 S e. }' ]2 Y8 b
6、数控程序控制标准
0 j7 c1 l( I- `7、备刀信息标准' X! E" t2 x% {# h' v% \! S; W
8、程序标单标准
: I, H% X/ ]/ S0 F5 n5 X2 w1 [9 l* X
编程过程规范精细化(一)" P9 g' f4 ~$ ]7 p" B8 T
1、主要的目标是实现模具3D的自动加工
- w) L4 T& |. S2、提高编程、数控加工效率
9 D9 o% n: v: ?2 B- B3、降低加工成本,快速产出,缩短模具的制造周期
; p2 x1 v2 _) y4 L# i: `4、数模的分析0 n7 z0 r0 m) z* G. h. S$ W
5、程序的编制
, D6 c+ w- r; b; k5 V# W4 Z" Z6、程序加工状态分析 {6 x( s' }9 R9 e0 l7 S# _
7、刀具的动态管理
S4 G2 v- H( \8、后处理以及3D自动加工 0 e# T5 ~& {( W! m6 U1 I" n
6 U* |/ l: b) O0 L
编程过程规范精细化(二)
) X4 P: U9 g6 {1、 3D自动加工! Z, {; s! t* |3 t3 _& L* T
2、分层清角
: G4 r* s6 I: Q2 ^3、 摆角加工碰撞分析
6 I' f. q( U5 n+ {- w: }4、 刀具动态管理等 / E* y5 L' [; Z/ f
6、型面工艺清角程序加工效率低;
% E Z- h1 X( p" B 7、无过切(立轴程序转换为3+2轴程序),无碰撞3D型面无人化加工;/ p7 h9 p+ E1 ]5 {
8、冲孔模具凹模孔,凹模套(窝座)孔程序化加工;
* g$ G, C: d3 I! x5 S) J$ g8 w 9、修边模具刃口轮廓的加工(3维的刃口轮廓程序);
' [1 w& _/ @3 ]' \4 B 10、程序刀具信息的管理;
7 u4 l- ` y, {, z: _* {5 X, M) k: m 11、编程数据库(刀具库、机床库、编程模板)的建立;
; G) e) Y2 C5 A 12、加工程序的信息管理与传递;
' o. r" N' a% W8 C$ x 13、2D(模具的结构面)程序化加工的实现;
/ }; ^6 Q! n. m8 L 数控加工过程中现场问题的解决;# i; W, q0 l/ a( N3 S% v2 F) _3 @
编程过程中各种的批处理;. Q% \, `8 }7 |' I! r
3+2加工过程中的过切、碰撞分析;# w) {( A! l+ q# t# B9 {. z* Z! R
程序问题更改处理。# ]" Q0 K# N1 d3 ^& q
. Q4 W) E6 X9 h k" z2 c
提高覆盖件模具综合制造水平$ B) N2 d+ m! a, y: x1 ]& ]) J4 n1 d
1、提高数控的加工效率;
3 y) Z" U& l9 i' [2、提高模具的数控加工质量,减少钳工的工作量,缩短模具的制造周期; K& {6 x" K [& q. g+ \3 c& }& u
3、节约人力资源,降低劳动成本;
. w. ^* |# ^7 _6 [0 m9 ~% p4、作业过程标准化;编程过程规范精细化;模具数控制造柔性化;产品质量自动化;制造管理数字化;
' @+ B6 G+ M, Q3 A5、有利于模具制造过程中的技术与经验的积累,有助于企业的长远发展(丰田技术发展模式);
4 c9 z& C1 f$ Q1 U6、实现刀具的动态管理,降低刀具的使用成本与库存成本;' j8 d* Q; J G! ]9 H$ G
7、有利于将制造经验转化为技术文件共享;
) S: d# b8 Y' j7 U- z& k8、提高企业的制造技术水平形象和行业地位。
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6 h4 O' Z8 t9 F. J& M5 e" Q模具数控制造柔性化
5 F" p, C, y" J F
6 n J' C! K) ~" J( O% y
; B+ ^& u' w5 C) _
PowerMILL软件、数控编程技术、数控加工技术、数控机床宏命令以及模具制造经验4 b% u4 F6 U3 r+ o$ G% G) o
综合知识利用,有机把整个制造车间的不同单元有机组合和结合,确保制造体系的协调统一
4 v, u! P) g3 i7 m/ q% h基于PowerMILL产品质量自动化
' g* Y+ q8 _9 R6 x' ?6 {. ^. j$ I, \1、无过错工艺知识库积累
$ L) \, [$ F/ v. w0 W9 K2、无过错刀具参数知识库积累 ?6 |) T" N. X8 a7 C) }/ t4 z
3、无过错碰撞干涉检查规程积累# p' k, J/ d4 L6 H w* R+ P$ X
4、无过错工艺表单自动生成1 a( \" ^8 {5 M N# ^" Y
5、无过错备刀文件自动生成+ O# ~$ r" ?3 R5 F4 q
6、无过错加工策略使用
P2 P' r5 |* v% V( c8 }7、软件全程无过切
7 W' g( K5 H: W' }( F1 y+ b0 N ^5 R" F2 O& _' Y
制造管理数字化
8 H6 ~ T; k! V1、最大限度消除人为错误
+ p7 I' G* j. T; G" p6 |2、数控程序工艺完全由系统完成" P& e p3 ]8 Z
3、编程知识库入库模式和管理- n. ^: E$ o1 D/ J
4、刀具库、机床库管理0 W) J" R) k1 Y
5、总工时及机台工时统计和管理
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