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DELCAM-PowerMill在汽车覆盖件行业成功应用经验交流7 T& k) s% e8 Z' }8 p( Z5 D: @
覆盖件模具企业核心技术---加工工艺知识积累
& H( b7 G5 C) zPowerMILL应用案例分析
( X5 R) H. n# N1 L: L2 S$ ]交流\探讨" y! Q. h5 r7 D- @2 K
0 p3 x6 g" b4 H: ]1 O/ d
覆盖件模具企业知识积累及借鉴的意义
$ v& m9 b: ?- q4 j5 b) h5 Z9 X1、作业过程标准化;# D5 r" n- \" x5 j: D/ [
2、编程过程规范精细化;7 N0 g$ z( _: ?7 q+ ^9 e1 u
3、模具数控制造柔性化;
+ E, @+ H/ p) z. P. s4、产品质量自动化;
: B' w3 l) p+ H9 |+ L3 V& W+ F5、制造管理数字化;
' H! |! p; J) g: l1 H3 f f) n) M& T# ]- W1 R+ Y/ ]4 c4 B
作业过程标准化;
_8 Z+ b: P1 ~" f7 l
3 D5 U* V+ n4 m- M5 `% R1 m" l& T
' H9 N1 p; j/ l& d& @7 G2 h1、模型处理标准 R4 X3 \) g# D- D
2、刀库标准
) c8 ^) H* s% w: N: A# r3、制订安全的PowerMILL编程标准
, v0 d, f4 b0 Z& J4、安全保障标准
8 }& ^4 g/ e" ?! r5、后处理管理
6 W8 L9 B5 T( C& t' e6、数控程序控制标准
; M6 _+ X6 U$ E) K# z9 P& b7、备刀信息标准
" r! X4 \; [! S6 k8、程序标单标准
. e% N& D5 V, V% f. b: r6 d/ L, \
/ ]5 v2 C: t& ]7 X* _1 R编程过程规范精细化(一)
2 C$ d6 X1 ]; b1 s$ a1、主要的目标是实现模具3D的自动加工) x) _* ]& }0 K0 e7 s" d
2、提高编程、数控加工效率: V! W: N: B" l- x4 N
3、降低加工成本,快速产出,缩短模具的制造周期" {/ z8 s( O. W
4、数模的分析
$ X% _3 G# Z5 O$ ~- I5、程序的编制
/ I% r# Z7 X4 ~- }2 ]% S3 \ x S1 {6、程序加工状态分析
& a! x/ ^) k6 Z& Y' l) o6 ^. t7、刀具的动态管理
# x+ O3 ?7 m) c3 g, [8、后处理以及3D自动加工 ( i1 O% T4 v L! y
* Q$ Q/ V1 {' ?
编程过程规范精细化(二)$ {. v4 E3 _) Y7 w! W0 A
1、 3D自动加工
8 a' K* ^2 M4 m! d- ]4 _ 2、分层清角. ~2 M% ~4 i; ~4 u6 R
3、 摆角加工碰撞分析0 S" }# n6 l, z# \3 H, i5 E, j$ t
4、 刀具动态管理等
+ ~' d: m0 g+ G; V 6、型面工艺清角程序加工效率低;
/ ?! ~1 t5 I1 u W( F 7、无过切(立轴程序转换为3+2轴程序),无碰撞3D型面无人化加工;
. C9 ^, Q" m, P- T5 o 8、冲孔模具凹模孔,凹模套(窝座)孔程序化加工;
8 Y: p% K) _& g, [ 9、修边模具刃口轮廓的加工(3维的刃口轮廓程序);* x% _' t* v3 g6 h" |7 l
10、程序刀具信息的管理;( d1 \* x$ ~: q3 m+ M2 Y
11、编程数据库(刀具库、机床库、编程模板)的建立;+ }+ [+ W5 N" l: W6 V: W" O' {9 r6 m/ Z
12、加工程序的信息管理与传递;
+ V1 B' r0 r) L/ _ 13、2D(模具的结构面)程序化加工的实现;" R0 g+ H+ l, h% g# j# I" g) U+ z
数控加工过程中现场问题的解决;
: H% U* ^1 j& _( {0 ]5 v8 e 编程过程中各种的批处理;
* V. Q8 V* M7 y 3+2加工过程中的过切、碰撞分析;2 l4 b1 Q* z( }/ b7 _ J
程序问题更改处理。; q. r# o) b( X& a7 V: }9 L
8 o$ A4 r8 H5 G7 X
提高覆盖件模具综合制造水平
' J3 Y6 v% S" d, z1 J1、提高数控的加工效率;( r. u- X0 N/ r6 d! _; T) E
2、提高模具的数控加工质量,减少钳工的工作量,缩短模具的制造周期;8 c3 @' Q& i6 o6 m( I/ T# @
3、节约人力资源,降低劳动成本;5 F1 V* x9 @ E1 V; R' H4 |
4、作业过程标准化;编程过程规范精细化;模具数控制造柔性化;产品质量自动化;制造管理数字化;
+ \/ S% |0 E9 }5、有利于模具制造过程中的技术与经验的积累,有助于企业的长远发展(丰田技术发展模式);
* S" k; b) k* o; l) H6、实现刀具的动态管理,降低刀具的使用成本与库存成本;* Z: K7 T0 t9 ?% _ U R/ \
7、有利于将制造经验转化为技术文件共享;
/ I4 J' T! W5 |/ e& }8、提高企业的制造技术水平形象和行业地位。
, n# ]" S6 b2 Y9 K- m+ L
& o! w- C3 G) Y) G9 ~" }& h模具数控制造柔性化 V9 Z& C! n l! p! g
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PowerMILL软件、数控编程技术、数控加工技术、数控机床宏命令以及模具制造经验7 ?8 \0 f0 _1 w, O" t
综合知识利用,有机把整个制造车间的不同单元有机组合和结合,确保制造体系的协调统一
6 }! d+ v% K% W基于PowerMILL产品质量自动化3 ?4 r% h. F9 o5 N5 `
1、无过错工艺知识库积累
$ V1 T a' k# C. s' A2、无过错刀具参数知识库积累: v# M. j6 t4 C8 S
3、无过错碰撞干涉检查规程积累. X0 e" S5 q' L$ s# v
4、无过错工艺表单自动生成
8 G& Y% C3 b0 f5 |# l5、无过错备刀文件自动生成
# x" \/ M. T. H4 J, ~7 ~6、无过错加工策略使用# @. l0 _/ _; [- x2 c S
7、软件全程无过切 1 ~; G) C+ k- S- T V' j
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制造管理数字化
+ F* K, l" r$ M0 @# v& N7 B k! f1、最大限度消除人为错误1 j- s6 R1 _- a Y& t
2、数控程序工艺完全由系统完成9 a( u5 d* |, X" q& z2 Q) D
3、编程知识库入库模式和管理
; a3 f8 }6 ~9 |/ t( P4、刀具库、机床库管理
# _1 F! S# D4 O4 P1 {- F q7 \& F& |4 U5、总工时及机台工时统计和管理
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