模腔压力传感器

wangjing2014

1: 对制质量量影响最大的参数 / 9:对制质量量影响最小的参数

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; O2 w0 ]# f$ R

型腔压力曲线—可视化完成：
●模具是个黑匣子，在成型过程，我们看不到模腔内熔体状态是如何变化的
●只需安装模腔压力/温度传感器，监测模腔压力/温度曲线，才干观察模腔内熔体状态变化，从而优化工艺参数，控制产品质量。
4 G" C5 O' M+ H& [  ~+ n/ d/ o模腔压力曲线分析
9 ]9 J1 n7 V4 G: }5 Q! \+ v
/ @9 O+ `  v+ `. H4 Y


模腔压力与制质量量的关系：
$ U- b) j5 D- n5 @/ }: A
- z2 r/ m/ |1 ?' _1 y1 D
. [2 V2 C& k# n4 @型腔压力传感器的典型应用：

• 工艺优化
• 监控隔离
• 成型工艺条件复制
• 多模腔模具活动平衡考证
• 模具排气效果考证
• 次第阀浇口控制
• 关键质量属性控制
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（一）注塑工艺优化


（二）不良品隔离
无论工艺如何稳定，总会呈现问题，虽然无法防止制造不良品，但可以防止将他们托付给客户，隔离是关键！


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2 }* x  }2 q0 i. ?6 Z. k

• 经过监控压力变化，立即知道哪个是不良品！
• 机械手/别离器自动移除不良品，降低人工检验本钱，绝对平安！
• 提供应客户绝对质量。
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• 基于模腔压力的在线质量监测
• 
  
• 零     次    品    生   产
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• 质量文件保管
  
  • 模腔压力数据
  • 模腔压力曲线
  • 丈量数据
  • 监测值
  • 统计数据
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  • (三)试模与量产工艺的移植
  • 
    
  • （四）多模腔模具活动情况的监控与调理
    6 K- l1 z3 ~. d6 F传感器安装位置：靠近浇口
    传感器数量：每个模腔安装１个传感器，共８个
    % ~  }7 q2 I0 P$ G* g' b
    • 曲线重合度很差，说明熔体活动不平衡
    • 曲线外形很不光滑，说明工艺参数需求优化
    • 
      % \  M4 n( b7 |6 |, X& ?% O
    
    * {8 Y8 M/ w, q
    ) D8 ~3 V1 M" d( U7 Y4 W# f
    
  
  
• ●自动热流道平衡功用（Kistler Multiflow）
  " A% a# `9 _2 m7 V        根据型腔压力曲线自动调整热流道的温控，到达平衡。
  ●Molds:
  9 g3 C+ J5 N9 B* A9 U0 W       16 Cavities
  + Z) z* {  x; T4 D' O: c       16 Cavity pressure sensors
         8 Hot runner tips with cold runnner sprue (2 Cavities / hot runner)
         Material:                 PA 6
  1 p: n+ W2 q  @; V- z4 F6 G' F7 h+ i, S       Part weight:         0,17 g
        Shot weight:        6,65 g
  % I! b& G* T' o: f$ ]! ]
  / X6 h6 _  J( P0 C- Z1 X& u优势：
  
  • 基于理论工艺
  • 自动调整-非手动调整
  • 各腔质量相同
  • 不变的质量
  •      
  • 各浇口进胶次第差异
  • 
    
  • 原理：丈量所得的压力曲线在每一循环后经过模糊逻辑停止分析，计算热浇口的新设置温度，并传送给注塑机或热浇口控制系统。
  • 
    ( N; ~: }3 l$ ]( J: ~! I/ ~6 }
  • （五）模具排气效果考证
            三个等间隔压力传感器布置在1mm厚的矩形型腔, 以匀速填充, 材料为PP
       -Flow front 应该在1 S 后从cavp2抵达 cavp3
       -为何压力升高过早?
    & {6 @: [" K! u6 w6 r- h
    
    / O5 {) K) ^' E* @3 y' O! {（六） 次第阀控制功用
    每个阀浇口左近设置一个传感器，当有压力信号时，开启阀浇口，完成次第控制，减少人工反复调整过程。
    & Q! D8 N. ]) ]! d0 d1 \2 f
    3 j8 |- F; \4 L' y& D! Q
    
    . ]6 O7 k: j( c5 v! N+ c" Y8 j（七）关键质量点的管控
    , R) e: m) k9 o
    3 \. H6 r2 x' V2 y% @" F6 q, k
    型腔压力和温度传感器
    6 T1 |9 o7 ^( C5 m3 g! z) K) K6 W
    ; o6 o' r' ?: l: q
    型腔温度曲线
    ■模具温度
    ' H0 ]+ h8 @5 \  }+ W4 d与注塑成型过程关系不大
    用热电偶非常容易丈量
    ■熔体温度
    5 A8 {% W+ }3 X/ m工业上目前没有精确的丈量方法
    & Q) u* y3 y" v2 [■接触温度
    1 ?. i) _2 D- j: @9 m/ D5 g安装热电耦丈量
    用模腔压力/温度传感器丈量
    8 }* A  ~/ P; s1 t3 v6 q, l
    
    7 b3 X, C( ]# d. B2 [& t( F% i
    $ Y$ P( F* [& t+ t
    
    
  • ●熔体没有接触传感器之前，传感器丈量的是模具外表温度
    ●一旦熔体接触传感器，传感器丈量的是熔体与传感器外表的接触温度
    " ?& {1 L3 d- T6 g5 h+ V' M6 E! S
    6 ^" H. ^- E  |: I6 V, W: n
    温度影响制质量量
    ■熔体及模具温度影响制质量量
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    • 光泽度
    • 制品外表质量
    • 外观的反复性
    • 翘曲
    • 熔接痕
    • 
    • 
      
    
    
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