模腔压力传感器

wangjing2014

1: 对制质量量影响最大的参数 / 9:对制质量量影响最小的参数
3 r1 O, H. ^  O9 Z9 O9 c
" ?  Q3 i5 y0 ]" r; D8 H2 T8 ^5 C


型腔压力曲线—可视化完成：
+ w7 V, U  l* [) m, b7 J; N- V% u  }●模具是个黑匣子，在成型过程，我们看不到模腔内熔体状态是如何变化的
! q0 {+ o5 W+ @' H4 @- }" w! e6 F●只需安装模腔压力/温度传感器，监测模腔压力/温度曲线，才干观察模腔内熔体状态变化，从而优化工艺参数，控制产品质量。
模腔压力曲线分析
( R0 A, h9 _( }- b

6 G( _% C. l" {. O

" j& h& b* B; u模腔压力与制质量量的关系：


+ Z! }) F2 a, O+ h型腔压力传感器的典型应用：
3 u& y6 Q9 {) q+ F" R% _+ p7 a

• 工艺优化
• 监控隔离
• 成型工艺条件复制
• 多模腔模具活动平衡考证
• 模具排气效果考证
• 次第阀浇口控制
• 关键质量属性控制
  

（一）注塑工艺优化
) Y6 r9 ~$ s$ T4 o* `
. }6 K* ~% j( ^9 A' \5 f" h
（二）不良品隔离
. b9 I- o7 [6 @4 v" a# ~6 C无论工艺如何稳定，总会呈现问题，虽然无法防止制造不良品，但可以防止将他们托付给客户，隔离是关键！

4 ^# T6 e& s9 H+ O. X" @# }8 }
0 ^" ^  u- p; u5 S0 p; |3 o9 `9 d

• 经过监控压力变化，立即知道哪个是不良品！
• 机械手/别离器自动移除不良品，降低人工检验本钱，绝对平安！
• 提供应客户绝对质量。
• 
• 基于模腔压力的在线质量监测
• 
  
• 零     次    品    生   产
• 
  + s  X% j% Q. C- l
• 质量文件保管
  & O4 ?3 `; U- t$ k' a1 z
  • 模腔压力数据
  • 模腔压力曲线
  • 丈量数据
  • 监测值
  • 统计数据
  • 
  • (三)试模与量产工艺的移植
  • 
    : B* d0 g, F9 M
  • （四）多模腔模具活动情况的监控与调理
    2 R. n6 ?- C; e% d传感器安装位置：靠近浇口
    ! C  Q3 c6 E6 _5 l8 a1 H) t6 J传感器数量：每个模腔安装１个传感器，共８个
    
    • 曲线重合度很差，说明熔体活动不平衡
    • 曲线外形很不光滑，说明工艺参数需求优化
    • 
      ) x( z! T( V9 Z0 E6 Y
    
    5 a8 D( d( ]$ M: \5 z3 J0 ?* N" z
    
    ! G, a5 A% {# Z9 w# h. P
  
  # ^  y( a0 N# F# `
• ●自动热流道平衡功用（Kistler Multiflow）
  9 p/ x- L. t- z        根据型腔压力曲线自动调整热流道的温控，到达平衡。
  3 n. \$ f& F( C  @●Molds:
  : K- T! u8 x" h. h9 e. G0 ?8 y1 u       16 Cavities
         16 Cavity pressure sensors
  ) V5 u6 r9 Q6 _& v  i" C: P' z6 p       8 Hot runner tips with cold runnner sprue (2 Cavities / hot runner)
  : R8 q1 T. Q2 [       Material:                 PA 6
  & ?0 I' d0 N. s# G. T  m+ W6 ]       Part weight:         0,17 g
  ) X, _; X( @9 d$ L      Shot weight:        6,65 g
  
  优势：
  
  • 基于理论工艺
  • 自动调整-非手动调整
  • 各腔质量相同
  • 不变的质量
  •      
  • 各浇口进胶次第差异
  • 
    & g' U( W% a) N- F2 @4 \! c9 |0 Y
  • 原理：丈量所得的压力曲线在每一循环后经过模糊逻辑停止分析，计算热浇口的新设置温度，并传送给注塑机或热浇口控制系统。
  • 
    2 S( J: p( \2 j! @. Y
  • （五）模具排气效果考证
    5 L, z) J9 ^# Z1 H5 g        三个等间隔压力传感器布置在1mm厚的矩形型腔, 以匀速填充, 材料为PP
    - W( G* G  c/ d) W- I/ y   -Flow front 应该在1 S 后从cavp2抵达 cavp3
       -为何压力升高过早?
    3 K4 V9 C. o' }% ]
    
    （六） 次第阀控制功用
    每个阀浇口左近设置一个传感器，当有压力信号时，开启阀浇口，完成次第控制，减少人工反复调整过程。
    
    
    
    0 v2 b; T5 M& v/ V5 J5 ^（七）关键质量点的管控
    
    . ?6 B0 Z4 s/ L' z
    : R  r  W6 S7 @' t  N/ e型腔压力和温度传感器
    
    
    " S2 ^' I6 e0 M/ Y+ f型腔温度曲线
    ; T& ^' B, _5 `6 V& C' ?! O( Q■模具温度
    , G0 x5 J1 ?+ `# K8 f8 }与注塑成型过程关系不大
    , n! o' o5 ]# Y+ Z5 D用热电偶非常容易丈量
    9 d& a  P& m: h/ e■熔体温度
    & j1 R, m' _. }2 r4 e6 U工业上目前没有精确的丈量方法
    - I9 n1 _( W$ i7 G, ]8 |( U6 d+ R■接触温度
    安装热电耦丈量
    9 V; A! u7 v' o) J9 N3 j; ^用模腔压力/温度传感器丈量
    % l/ ]9 |3 ?2 g& x, ~1 D
    
    / v  {5 @# l$ M* H: M, I
    
    
    " c5 Z0 [- A& x' J# J4 K# T9 y: @+ p
  • ●熔体没有接触传感器之前，传感器丈量的是模具外表温度
    & @9 h( ?. g' T# G+ r3 L, T●一旦熔体接触传感器，传感器丈量的是熔体与传感器外表的接触温度
    
    3 _7 Q8 X1 ^& ^  h! ?
    2 T- I9 Y  a4 s$ k* r$ q: \8 R# c温度影响制质量量
    ■熔体及模具温度影响制质量量
    
    • 光泽度
    • 制品外表质量
    • 外观的反复性
    • 翘曲
    • 熔接痕
    • 
    • 
      , P, d3 W  a5 N. ^; {1 t% `
    
    6 A. y& F5 B4 Q. A  i
    
    
  
  
  2 u2 {: D9 F% e$ H- n: e1 ~

" F5 \! t9 J- f
: B- ^' q2 X& n. p9 @- U8 _
2 ~2 B. e: U* j4 U5 U" x. g" m( F& ^& F
$ I/ D# E+ z# w& R& r