CAE模拟技术在冲压工艺中的应用

杜纬

CAE技术的应用
7 f2 G6 v- e$ X# L! U随着计算机技术的不断发展，CAE数字模拟技术被广泛的应用到实际生产中。
主要应用软件：
+ P/ y; P+ Z7 H% \; y# L2 pPAMSTAMP（法国）；AUTOFORM（瑞士）；DYNAFORM（美国）；KMAS（J金网格）；FASTAMP（华中科大）
5 L( {. O& q3 v3 W% o3 D; ECAE技术解决的问题
% K' M: ^3 v6 {8 e利用计算机数字化模拟，能预测零件在生产过程中的所有问题，例如：开裂、起皱、塌陷、滑移和冲击等缺陷。
2 d+ \9 b$ V9 |% G. Z: R通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供帮助。
同时可以通过和产品的同步开发，确定零件的局部形状以及一些重要特征状态。
  \  R0 R- {* I+ F: P( _通过对拉延、切边、翻边等各种工艺环境的仿真，模拟实际的冲压过程,预测及修正设计模型、工艺参数。
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" t! _  @$ y4 vCAE分析结果的影响原因
& O' U4 \9 o4 ?6 O+ {; Y$ t模拟结果的影响原因：
1、材料参数是影响模拟结果的主要原因。材料性质的不一致导致分析结果和现场调试结果的不一致。
) }: M5 Z) p8 {# o2、模拟用参数以及润滑条件不同造成的误差。
" T$ u1 K5 D! e& V; M  B! SCAE分析结果的评判
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1 J- I; ]9 C  j9 V# X8 u- o9 s分析结果评判标准：
" w+ z; i+ |- ?6 l( t" g所有零件：无开裂、无起皱、材料变薄率小于20%
$ j& s9 `. K, s" ~外板类零件：除满足以上条件外，无滑移、无冲击、无塌陷等影响外观质量的缺陷。
1 F/ r  f( X3 T$ y    应用全工序模拟，预测后工序的可行性。通过更改工艺条件，保证得到合格零件。




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